传统的模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致，但最终模具安装完成之后，因其自重问题常常使得三坐标机床无法对其进行检测，无法直观体现模具整体表面性，继而无法判断模具成品及整体是否完全与产品设计一致。其他的测量设备又存在移动繁琐的问题，要全方位测量中大型模具显然费时费力。如果模具检测结果不够详细，可能会导致一系列质量问题，造成损失和浪费。因此模具企业急需快速且详细准确的模具检测报告，对模具的制作情况及时采取应对措施，以保证产品生产质量符合预期标准。

客户需求

需要检测的汽车模具长约3米，体积大质量重，模具表面呈现暗黑色反光面，不易扫描，局部轮廓要求精度高。客户过去使用固定式扫描仪，扫描汽车模具时不仅需要喷涂显像剂，而且扫描速度慢，工作流程复杂，需要几个小时才能完成扫描，耗时较长，还有很多尺寸及形位特征无法有效测量，容易产生二次误差，影响产品生产效率。

解决方案

【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】的三维扫描技术方案，不用喷涂显像剂，扫描方便快捷，具有测量精度高，数据齐全，速度快等特点，能够快速扫描获取到汽车模具全面的三维数据，然后进行偏差比对，就能得到偏差彩图了。

【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】作为国内的三维扫描仪及三维扫描技术服务解决方案提供商，有多种三维扫描仪设备，其三维扫描技术在各个行业领域有着更深的理解，能针对不同的项目内容提供不同的解决方案，帮助客户解决了很多工业零件研发过程中的检测难题，加快产品研发进程。