玻璃瓶生产工艺

   主要包括：

①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

 

玻璃瓶瓶体烤标符合打样样品的要求,图案完整,字标志、图案正确无误。版位/准确,偏版≤3mm;、规格尺寸符合图纸规定要求。文字 线条清晰美观，边沿光洁,字体无变形、残缺、褶皱、断线、倾斜等。玻璃瓶颜色符合打样样品的要求。同批玻璃瓶烤标之间色泽应当一致,不允许有明显色差。

玻璃瓶烤花的注意事项:

1.颜色返红:原因主要是温度过高,网带速度过慢,所加的除色剂进行了还原反应所致。

2.花纸附着力差:除花纸本身材质以外,主要是温度过低所致,因不同的花纸材质,玻璃瓶烤花时所需温度不-样,因此,玻璃瓶烤花时须作好调整。

3.花纸起泡:烤出来的玻璃瓶花纸上有许多爆洞,原因是贴完花纸后,花纸内的汽泡未刷掉,或花纸表面水份未干,马上烤花所致。对已烤花但不合格的玻璃瓶可用稀盐酸刮掉,重新贴花烤出即可。

4.桐度数烤花玻璃瓶的混装:因玻璃瓶瓶型完全相同,花纸除度数不-样亦完全相同,贴花、烤花、检验、包装时,很容易将不同度数的玻璃瓶混装,导致客户抱怨,发生质量事故。

 

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