螺旋缝钢管

螺旋钢管由带钢制成卷板对于原材料，在常在室温下挤压成型，以自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管螺旋钢管输送带钢焊管机器，多道次轧辊轧制后，带钢逐渐卷起形成开口间隙的圆管坯，调整挤压辊压下量，使焊缝间隙控制在1～3毫米，并使焊口两端齐平。

生产工艺

1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前要经过严格的程序理化检验

2）带钢的首尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊然后卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊

3）在成型之前，带钢通过矫平剪边、刨边，表面清理输送和预弯曲处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸压力保证了带钢的顺利输送。

5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

6）采用焊缝间隙控制装置为保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊接间隙被严格控制。

7）美国林肯用于内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量

8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%的螺旋焊缝的无损检测重复率若有缺陷，覆盖率和喷痕，生产工人可以据此随时调整自动报警，及时消除缺陷。

9）采用工艺参数将钢管切成单根。

10）每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查焊缝空气等离子切割机化学成分溶解状态钢管力学性能以及经过表面质量检验，确保制管工艺合格，才能正式投产。

11）对焊缝上被连续声波探伤标记的部位进行人工超声波无损探伤复查，如有缺陷，修复后，再次通过X射线直到确认缺陷已经消除。

12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过水压检验压力采用径向密封。和时间由钢管液压微电脑决定静水压试验严格控制。测试参数自动打印记录。

14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到准确控制。

焊缝处理

1.如果差距过大，就会造成邻近效应降低涡流加热不足以及间接焊接晶体不匹配未熔合或开裂。

2.间隙过小，邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧伤;或者焊缝经挤压、轧后形成深坑，影响焊

缝表面质量。

在管坯的两个边缘被加热到焊接温度之后，管坯的两个边缘被加热到焊接温度挤压辊在挤压下，形成一个普遍金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成坚固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度降低，受力后会开裂;如果挤压力过大，会使熔融金属的状态从焊缝中挤出，这不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭接等缺陷。