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铝塑门窗系统

系统门窗是由系统公司采用整体门窗系统解决方案、对产品的性能、质量的指标作出明确承诺，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果。按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。简单说，要做成系统门窗，就应该有提前的目标设定。系统门窗不能简单与节能、画等号。同时，系统门窗强调对结果的负责。

因此，系统门窗是一个性能系统的有机组合。系统公司从整个行业供应链着手，引入标准化这一工业理念，整合门窗产成品所涉及的几乎所有技术、材料以及设备等，提供给门窗加工企业一整套经过市场检验的成熟的标准化解决方案，并对整体门窗做出质量保证。普通门窗基本上是按照甲方或建筑师的意图进行门窗整体窗形的设计，流行什么设计什么。现有的开发过程其本上是先型材，再配五金件，再配胶条、玻璃等，采用串行的设计方式。型材厂、五金件厂、胶条厂、玻璃厂及门窗组装厂等基本上各自独立，无集成和交互设计，工作陷入设计、试制、修改设计、再试制的大反馈，不能以产品为中心形成一个完整的整体，进行整体门窗的设计，所以存在的型材槽口及配套件杂、乱、差、不标准等状况，导致门窗的整体性能得不到保证，配套件产品的通用性和互换性差等问题。

铝塑门窗设备

铝塑门窗设备生活中应用十分广泛，在人们心中的地位也是不断地在提高，但对于塑钢门窗的选购和安装，作为消费者的你们又了解多少呢？如果对这方面了解的不是很多，那铝塑门窗设备厂家四通机械为大家介绍一下。

一、看门窗所选用的玻璃和五金件

玻璃应平整、无水纹、安装牢固，与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。不能使用玻璃胶。若是双玻夹层，夹层内应没有灰尘和水汽。门窗的五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，都是金属制造的，其内在强度和外观都直接影响着门窗的使用性能。而中低档塑钢选用的塑料五金件，其质量及寿命都存在着极大的隐患。

二、好的塑钢门窗在一些方面要求很高，比如塑钢门窗表面应该是光滑整齐，没有明显的划痕、裂缝、表面是很光洁的。和一些普通材料相比重量轻强度好，并且有很好的保温性、气密性和抗风压性。

三、看门窗的组装质量

主要就是外观是否光洁无损，焊角是否清洁整齐，推拉窗是否推拉灵活，平开窗是否开启自如，门窗是否密封严实，五金件是否配齐，有无钢衬等等。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

相信有不少消费者在选择安装系统门窗后，等待的时间比较长，有时候还会有种是不是被骗了的想法，其实不是这样的，系统门窗因为生产工艺复杂，对产品要求比较高，所以加工周期比较长。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

系统门窗加工制作的流程包含：喷色-穿条-切料-组角-胶条-压线-装件-挂扇-检验-打包等10道标准工序，每一道工序都要遵循严苛的技术规范，因此加工周期较长。

以组角为例：

系统门窗组角采用精准注胶专用角码+进口双组份注胶工艺，有效防止窗角渗漏雨水，同时也增加了角部的强度，组角后要求：刺、不闪缝、不错角、无高低差，角码顶紧，尺寸准确，注胶饱满。

其组角流程更是复杂：

按计划单→看图纸→找料→检验及复尺→分类→边框冲注胶孔→冲水孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→刷端面胶→穿角码→同时中梃端铣→冲水孔→冲销钉注胶孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→组角→清理端面胶→打销钉→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夹固定→注胶→静置至固化→拆C型夹→清理→签字→转下道→完成。

其中注完胶之后胶固化等待的时间比较长，天气越冷，固化的时间就会很长，冬天大约在48小时左右。这只是其中的一个工序，加工流程就如此麻烦，普通铝合金门窗只是将消费者的需求按照简单的分类，大批量的生产，根本不考虑生产细节的不同，也无法满足消费者者个性化的需求；普通铝合金门窗在制作工艺上也没系统门窗复杂，且会使用高精度的断桥铝门窗设备来加工，可见系统门窗加工制作周期长是正常情况。