一、机床概要：

本车床功率大，刚性强、主轴调速范围广、适用于强力或高速切削，可以

车削端面、外圆、内孔以及公制、英制、模数、径节各种螺纹，并可承担

钻孔、套料、镗孔等工艺。主轴的制动及正反转变向是电机控制，刹车灵

敏可靠，床头箱内用压力油强制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。

 溜板箱内有安全机构，可防止车床因过载而损坏。上刀架可以机动车削

短的椎体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的椎体，床身

导轨经表面淬火，以提高导轨的寿命，车床的操纵手柄集中，使用方便灵

活。

二、产品主要技术参数：

三、主要部件介绍

1、床身：采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造.导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动速度范围为35～835r/min；，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

3. 进给运动

横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

4. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

5. 集中润滑

采用日本技术的集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。