一、机床概要：

本车床功率大，刚性强、主轴调速范围广、适用于强力或高速切削，可以

车削端面、外圆、内孔以及公制、英制、模数、径节各种螺纹，并可承担

钻孔、套料、镗孔等工艺。主轴的制动及正反转变向是电机控制，刹车灵

敏可靠，床头箱内用压力油强制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。

 溜板箱内有安全机构，可防止车床因过载而损坏。上刀架可以机动车削

短的椎体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的椎体，床身

导轨经表面淬火，以提高导轨的寿命，车床的操纵手柄集中，使用方便灵

活。

二、产品主要技术参数：

三、主要部件介绍

1、床身：采用平床身结构，树脂砂造型，铸铁铸造.导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端两点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动速度范围为35～835r/min；，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的，机床噪声不超过规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

3. 进给运动

横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

4. 尾座：

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

5. 集中润滑

采用日本技术的集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

四、数控刀架

立式四工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等。

数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

系统程序容量： 40M、384个程序（含子程序、宏程序）；支持编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除；

程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程；

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套。

系统支持RS232接口：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级。

采用ISO数控G代码，同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。

五、机床工作环境

环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。