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 高铬锤头常分为亚共晶及过共晶两大类，目前工业中一般使用的高铬锤头一般为亚共晶组织。亚共晶高铬锤头，共晶碳化物呈孤立条状、断网状分布，因而亚共晶高铬锤头具有较高的耐磨性能和相对较差的韧性，可用于生产承受具有一定冲击工况下的部件。

  和亚共晶高铬锤头相比，过共晶高铬锤头的含碳量和含铬量均较高，碳化物体积分数明显增加，可促进材料耐磨性提高。过共晶高铬锤头中出现了粗大的初生碳化物，导致高铬锤头的韧性急剧下降，在铸造和热处理过程中易出现裂纹，使锤头废品率增加，目前过共晶锤头的应用甚少。但随着过共晶锤头碳化物的细化和韧性的提高，今后的应用范围将会不断的扩大。

耐磨锤头是破碎机的零部件，但是在使用过程中我们经常会遇到锤头过热的问题，锤头如果过热会影响锤头的使用寿命和工作效率，然而造成锤头过热的原因有很多种，因此想要从根本上解决这个问题，就要找出导致锤头过热的首要罪魁祸首。锤头过热通常有以下几种原因：

1，如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，相对应的解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2.如果是轴承过热的现象，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。相对应的解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.如果产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀，解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4.如果机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

5.如果出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

6.出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动;相应的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;换掉锤头;换掉销轴;电焊修补或换掉;紧固地脚螺栓。

耐磨铸件是破碎机行业的试金石，好的铸件可为企业节约生产成本。关于耐磨建锤头，一般来说，所打物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高破碎机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。一般来说，锤头的常用材质为锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。