高密市祥明锻压机床有限公司主营：压力机，冲床，闭式冲床，气动冲床，卧式冲床，平锻机

平锻机与热镦机区别

锤模锻 在生产中应用较广泛锻模分上下两块,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上，靠锤头上的上模向砧座上的下模打击(无砧座模锻锤是上下砧对击)使锻件成形。坯料常要经过若干制坯工序，为此在锻模上设有相应的多个模膛。锻造时，先将坯料加热到始锻温度（见锻坯加热）再由人工将锻坯按工序移置于相应的模膛中，接受锻锤依次打击，并在终锻模膛中后成形。典型的锤模锻经过6个工序（图1[锤锻模基本工序]中无镦粗工序）。①镦粗:用来减小坯料高度,增大横截面积。②拔长：将坯料绕轴线翻转并沿轴线送进，用来减小坯料局部截面，延长坯料长度。③滚压：操作时只翻转不送进，可使坯料局部截面聚集增大，并使整个坯料的外表圆浑光滑。④弯曲：用来改变坯料轴线形状。⑤预锻：改善锻件成形条件，减少终锻模膛的磨损。⑥终锻：使锻件终成形，决定锻件的形状和精度。在终锻模膛的四周开有飞边槽。

热模锻压力机上模锻的特点

1.滑块行程一定，速度慢，不能实现逐步变形，因而在一次行程中的金属变形量大，并且容易向水平方向强烈流动，形成大的飞边，造成模膛深处充填不满。对于形状复杂难于充满的锻件必须经过制坯工步，使毛坯逐步接近锻件形状。

2.需要采用拔长、滚挤时，需要在辊锻机、平锻机、空气锤等上进行制坯。

3.清理氧化皮很重要。采用电加热或少无氧化加热；在热毛坯送进压机前，清除氧化皮。

4.热模锻压力机导向精度高，采用带有导柱的组合模，能够锻出精度高的锻件。模膛是用镶块制作的，被固定在通用模架上，可节约大量的模具钢。

使用锻压机械有哪些条件？

     锻压机械的使用在现在已经十分的常见，不过你知道我们使用锻压机械的的条件有哪些吗？下面我们一起来了解一下。

     锻压机械的锻造操作机镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增加的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以利于坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，利于高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式完全镦粗。

     完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增加的塑性变形。端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，塑性变形会受限，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。