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储罐焊接应按产品说明书

储罐的焊接

1，焊接工艺评定

对于使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2，焊工要求

对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。

3，焊前准备

为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

4，接施工

将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。

不锈钢储罐日常使用中如何做好检查

不锈钢储罐日常使用中如何做好检查不锈钢储罐在日常生活中，属于不太常见的一种工具，因为它更多的是用于工业生产中，而且大小差别非常大，大的容量可以达到上万升，小的是在几十升左右。为了延长它的使用时间，在日常使用过程中是需要对它进行检查的。不锈钢储罐的检查可以分为三种:外部检查，内部检查和检查。就检查频率来讲，外部检查是频繁的，每年少都要检查一次，内部检查是在三年左右检查一次，而检查由于较为耗费时间，一般是在六年左右，使用时间越长，检查也应该更为频繁。1、外部检查，是为了检查储罐的防腐层等部分是否完好，表面是否出现破损，以及很多基础零件是否完整。2、内部检查，是为了检查内表面以及储罐的情况，确定他们没有被腐蚀，也没有出现裂缝，如果内表面和储罐出现破损，应该及时联系人员进行维修。3、检查，是非常细致的，是对整个设备进行检查以及进行测试，确保设备没有出现问题。

设备结构不合理,死角过多,很容易粘在墙上

由于设备结构不合理，死角过多，很容易粘在墙上。因此，我们在设计中尽力消除设备结构中的死角。在新的热交换器中，热交换面积大，物料流动良好，并且减少了壁的粘连。粗糙的内壁很容易挂胶。因此，在加工过程中，对内壁，热交换器和焊缝进行抛光，以提高水壶的光滑度并减少壁面粘连。另外，经过技术改进，减少了焊点，可以在一定程度上减少粘胶现象。