粉体自动配料系统-Powder automatic batching system

简介：

自 动 配 料 系 统 通 常 是 由 自 动 配 料 电 气 控 制 系 统 和 受 控 的 给 料 装 置（设 备）、 监控系统所组成 。与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳 动 强 度 、减 少 环 境 对 人 体 的 危 害，还 可 以 提 高 终 端 产 品 的 稳 定 性 、精 确 度 、效 率， 为 生 产 企 业 带 来 巨 大 效 益 。对 于 不 同 物 料 的 配 料，需 要 定 制 设 计 相 应 的 控 制 系 统 。卜 睿 科 技 能 为 众 多 企 业 提 供 生 产 线 自 动 化 称 重 配 料 设 备 、系 统 方 案 、能 为 你 的产线量身定制一套完善的解决方案。

工艺流程：

1、对系统程序进行参数设定

2、手动向小袋投料站投料或大袋开袋站卸料

3、真空输送设备将物料从小袋投料站或大袋投料站中吸至称重计量罐；

4、称重计量罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；

5、螺旋喂料系统将称重计量罐内物料按照预先设定值准确放出；

特点：

●系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。

●电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易

●专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门

●友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制

●多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制

●丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计

●合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

工作原理：

主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。

发展前景：

自动化行业市场规模大、整体保持持续发展，伴随近年来产业结构的优化升级，未来发展前景看好 工业自动化技术作为 21 世纪现代制造领域中 重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。

液体、粉体自动称重配料系统也正是随着自动化的到来，越来越多应用在生产过程中。自动化升级后提高了生产效率，降低了生产成本，节约人工成本、减少原料的浪费。以前需要10天生产出来的产品，现在只需要1天时间，员工不再需要赶工加班，无形中减少了工资的支出，降低了设备的损耗，更符合新政策的劳动法。

应用行业：

在新能源、化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。