工艺过程中去除湿雾或液体颗粒，

其目的为： 净化气体本身；去除有害 液体以保证后续工艺的正常运行；防止损坏后续设备；避免不合要求的大气排放；回收工艺过程中产生的有价值液体。

雾状液体的基本类型：因机械作用形成的液体颗粒，其粒径大小通常为10-100μm。此类液体颗 粒可采用相对便宜且容易安装的除沫器去除，如金属丝网除沫器、塑料 除沫器等。

第二类 粒径在3μm以下的液体颗粒，则需要吸附能力的过滤装置，且要保持过滤效率与可接受的压力损失之间的平衡。

过滤除雾原理：

含有薄雾的气体通过纤维除雾器的纤维床时，在惯性碰撞、直接拦截、布朗扩散、静电等机理作用下，雾粒被纤维床捕集下来，捕集下来的雾粒凝聚成大颗粒雾滴后，在气流推动力的作用下，向床层下游移动。由于下游床层的空隙率大，毛细作用力小，大颗粒雾滴在重力的作用下沿纤维床的内表面向下流动，汇集到纤维除雾器下部，从而达到气雾分离的目的。

机理如下： 粒径大于1-3μm的液体颗粒，去除过程以撞击机理为主。当粒径更小时，布朗运动引起的扩散作用占主导地位，即气体通过过滤床层时，周围的气体分子撞击细小的弥雾颗粒，引起颗粒相对于纤维表面作不规则的扩散运动。单根纤维的效率较低，但过滤床层都由成千上万根纤维组成，其总的除雾效率更高。为了不阻碍布朗运动引起的扩散运动，需要低的气体过滤速度。技术人员使用了不同表面性质、不同直径同密度的纤维进行了试验，确定能够获得效率的纤维材料和合适的填充密度。这样制造出的过滤床允许的压降范围内可以有较高的 除雾效率；并且技术人员还发现，若选用疏水性的纤维材料，当酸雾通过床层截留的液体不发生聚集现象，纤维截留的液体颗粒在纤维表面呈滴状形态而不是膜状形态。所以纤维床阻力降低不会造成“二次夹带”。