由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。技术方案发展历程目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括油基技术方案。这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。

目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性降低。
焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降60%＊塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。＊使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有 沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上；

氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物，h2s,co2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。 l显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率 l降低集气管喷淋喷嘴堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清洗频度和强度
该产品用兴科公司提供计量泵在循环氨水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量 焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。

焦油破乳剂/焦油脱水剂/焦油氨水分离剂厂家
产品，从源头解决以下问题：
1氨水含油高、悬浮物高；
2焦油沉积引起的蒸氨塔、换热器堵塞；
3过滤器堵塞、排油、清洗频率高；
4焦炉桥管喷嘴堵塞；
5焦油水分高、灰分超标，粘度大；
6鼓风机出口沉积焦油；
7焦油收率低；
8生化废水COD高；
9煤气中焦油雾含量超标
我们认为通过此化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善我们可以达到以下目标：
1  氨水更加清洁，更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上，显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。
2  焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。
3 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分离，在初冷器壁上沉积的可能性降低。
4 更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。
5 减少集气总管喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
用剂使焦油脱水是更好的一种办法： 焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话，在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快，大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话，这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳剂够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，从而客户可以得到更加少的乳化层，大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下，我公司的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同，可能会需要更多的加量。  我公司提供的焦油破乳剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性降低。