VCF组合电器结构采用上、下布置，分为四个模块，即接触器模块、熔断器模块、手车模块、面板模块。

接触器模块又可分为主回路模块和操动机构模块。主回路模块中真空灭弧室被树脂用APG工艺固封，并克服了机械寿命与材料强度之间的矛盾。三相一体结构确保了产品的精度。采用优化设计的流线型结构，提高了产品外绝缘水平，改善了内部电场分布。专门设计的、用于固封的真空灭弧室，强化内部电场对称均匀分布，降低了主罩悬浮电位、触头电腐蚀速率以及提高了触头间隙耐压水平。操动机构采用结构简单、性能可靠的电磁操作形式，通过磁场计算优化励磁回路，机构功耗小。所有零部件采用防腐、防锈材料，并通过特殊工艺处理，其可靠性得到进一步提高。

熔断器模块也采用APG工艺的树脂绝缘筒形式，改善了产品在污秽场所的正常工作的绝缘性能。采用流线型设计，不仅改善了导电回路的电场分布，同时也消除了应力集中的弊病，提高了机械强度。精心设计的专利结构，使得熔断器的更换更加方便，可配备大多数标准结构的熔断器。

手车模块主要集中了接触器和熔断器之间以及与开关柜之间的机械联锁。联锁的设计符合中置式开关柜（比如KYN28、KYN96、ZS1、GZS等）的要求。

面板模块包括了机架、活门联锁和面板等。采用容易拆卸和安装的金属面板，更能保证操作人员的人身安全，杜绝了绝缘面板出现的累计悬浮电荷对释放的危害。

各个模块有机的结合，使得组合电器不仅从电气性能、绝缘性能、机械强度上得到保证，并在尺寸上具有流畅的外观。

除了接触器以及接触器与熔断器之间的机械联锁外，产品还保留了中置式手车的“五防”联锁功能，如：

一只有VCF处于分闸状态，VCF手车才可以插入或抽出工作位置；

二只有VCF处于工作位置、试验位置或移开位置时，VCF操作机构才能操作；

三当VCF手车处于工作位置时，辅助回路不能被解脱；

四只有VCF处于试验位置或移开位置时，接地开关才能操作；

五当接地开关处于合闸位置时，VCF手车不能被推向工作位置。

由于产品采用了流行的中置柜手车式结构，客户使用或开关柜厂配套更为方便。开关柜厂不必再开发新的柜型，在原有的中置柜基础上直接配套VCF真空接触器-熔断器组合电器，即可直接具备生产F-C柜的能力。VCF产品模块化的结构、标准化程度高，具有可靠性高、互换性极好以及免维护的特点。

VCF真空接触器-熔断器组合电器的技术性能

传统结构的真空接触器技术参数较低，。VCF产品由于其先进的树脂APG工艺和先进的技术，克服了传统产品的弊端，其技术参数独具优势。VCF产品选用额定电流400A的专用真空灭弧室，其机械特性和开断性能较进口产品稳定，如交接电流可达4kA。采用APG工艺，能较好地控制热效应，补偿因固化反应引起的收缩，大大提高了产品内部结构的致密性，提高了产品的绝缘性能、机械强度和尺寸精度等。同时，为解决树脂固封真空灭弧室因陶瓷外壳与树脂膨胀系数不同引起开裂以及灭弧室的温升和散热问题，VCF采用了专门设计的强化内部电场均匀、导电导热性能更优的小型化真空灭弧室。为了减少树脂固封的内应力，采用具有良好粘结特性和介电常数的特殊缓冲材料。产品在固封成型后，进行了相应的试验，如X光探伤、冷热循环试验、工频耐压、局放以及温升试验。以确保产品质量均达到性能。

全模块化设计的新一代VCF型真空接触器-熔断器组合电器，已经通过了国家高压电器质量监督检测中心的全部型式试验。并通过了专家组的鉴定，鉴定专家一致认为该产品技术达到先进水平。模块化的设计、APG固封的技术、标准的手车式结构成为VCF最鲜明的特点。

 涂料施工方式工件经表面处理后，将进行一至数层涂料的涂装。层涂膜提供了对腐蚀的抵抗能力，并可以将工件表面的瑕疵填平，且提供了与上层涂膜相结合的界面，而最上层涂膜则决定了工件的颜色。浸涂：它是将工件浸没于涂料中，然后取出，让表面多余的漆液自然滴落，除去过量涂料，经干燥后达到涂装目的的一种涂装方法。当浸泡完成后，可以将工件以悬挂或者托盘方式处理，多余的涂料液滴返回槽液中，以达到回收的效果。

作为真空接触器-熔断器组合电器核心元件的真空接触器，以其体积小、重量轻、可频繁操作等特点，在火电厂、冶金、石化、矿山和码头等广泛应用。多年以来，真空接触器的发展一直滞后于断路器的发展，目前大部分仍以支架固定式结构为主。随着中置式开关柜在国内大量使用，特别是火力发电厂厂用电系统对真空接触器-熔断器组合电器（F-C回路）的需求日益增加，一种技术和工艺完善、可靠性高、结构合理、可直接配装于中置式开关柜的新型真空接触器-熔断器组合电器在发电、冶金、石化、矿山等将被广泛推广。