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如何解决铸造模具塌箱缺陷的方法介绍

铸造工艺中常见的一种缺陷，也就是塌箱缺陷，解决铸造模具塌箱缺陷的方法有哪些?下面来看看吧!

在铸造过程中，由于消失的泡沫图案的分解而产生的气体量过大且紧急，并且模具的排气速度无法赶上。另外，真空泵的吸力不足容易导致模具的塌陷和塌陷。所谓液态金属闪蒸流动的原因是，在浇铸过程中，流入填充和消失图案的液态金属的一部分在外力作用下变成了其他部分，因此原来的更换位置不会被占据液态金属或金属填充物。

在铸造过程中，由消失的泡沫图案的分解产生的气体量太大且紧急。模具的排气速度太晚会导致模具崩溃。因此，需要使用低密度的模具材料来制作图案并减少气体量。选择合适的真空度(即浇注前的真空度不小于-0.06Mpa，浇注后的真空度不小于-0.05Mpa)和密封方法以确认型砂的强度。负压系统具有足够的排气能力。

如何解决铸造模具塌箱缺陷的方法介绍

     消失的泡沫图案具有在浇注过程中缓冲熔融金属的填充和冷却的功能，并且同时可以削弱熔融金属以清洗模具。当熔融金属替换掉消失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或耐火度不足时，局部铸模将塌陷并塌陷，特别是内流道的大部分。顶部极易塌陷。

  如果熔融金属产生的浮力太大，将使上型砂容易变形并引起局部塌陷。为了防止熔融金属浮起并导致盒子倒塌，可以采取增加顶部表面的沙量或在模具顶部添加铁的方法。增加在模具顶部吃掉的沙子量，并在模具顶部放置一个重物，以防止液态金属浮力过大并导致模具塌陷。

铸造模具的生产中砂箱应具有足够的强度和刚度

在铸造模具的生产中，需要砂箱。选择和设计沙箱的原理如下。

砂箱内腔的尺寸应确保砂量合理。箱形带不应妨碍冒口的固定和铸模铸件的收缩。箱子的壁不应阻碍排沙。

砂箱应具有足够的强度和刚度。箱壁和箱带不仅应促进型砂的粘附，还应促进砂的掉落和铸件的去除。

铸砂箱定位装置应准确，锁紧装置应简单，举升装置应安全。在满足技术要求的前提下，砂箱结构应易于加工制造。

沙箱的材料应价格低廉，来源广泛，紧固耐用。沙盒的规格要尽可能准化，序列化和通用化。砂箱规格的标准化，系列化和通用化可以减少砂箱的类型和数量，从而使其更易于制造，使用，管理并降低铸模铸件的成本。