高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

怎么确定异型零件加工的尺寸公差?

被加工工件的误差主要受加工系统随机因素影响，结果会导致异型零件加工后的实际尺寸相对理想值有一个偏差，该偏差接近于正态分布，实际尺寸的数学期望接近理想值，这样就有可能使用统计尺寸公差来确定零件的公差了。

要保证其功能，允许加工过程出现数值分散，在满足使用性能和装配性能的前提下，使公差带增大，提高异型零件加工的经济性。异型零件加工的尺寸公差是可以进行控制的。

不锈钢零件加工之铰孔加工工艺

不锈钢零件加工中的铰孔加工工艺如下：

(1)刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。不锈钢零件加工厂家告诉你，铰刀前角一般为8°~12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°~5°前角；后角一般为8°~12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°~30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°~20°；刃带宽度为0.1~0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25~0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1~0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%~80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%~50%。

(2)切削用量选择铰孔时进给量为0.08~0.4mm/r，切削速度为10~20m/min，粗铰余量一般为0.2~0.3mm，精铰余量为0.1~0.2mm。粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速具。

(3)不锈钢零件加工厂家告诉你，切削液选择不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

加强模具配件加工质量分析

齿条基准线的直线度及与基面的平行度超差：齿条基准线直线度超差是由于齿槽宽度不均匀，工件装夹变形和机床工作精度低等因素造成的。齿条基准线与基面平行度超差的主要原因是工件装夹不正确，齿距移动方向与工作台不平行所致。

齿条基准线的直线度及与基面的平行度超差：齿条基准线直线度超差是由于齿槽宽度不均匀，工件装夹变形和机床工作精度低等因素造成的。齿条基准线与基面平行度超差的主要原因是工件装夹不正确，机械加工齿距移动方向与工作台不平行所致。