DCS与PLC无线通讯-实现电厂卸料车与输煤程控PLC系统之间开关量模拟量信号交互
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斗轮机(堆取料机)无线联锁通讯系统
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一、项目背景
斗轮机又叫斗轮堆取料机,是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高校设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业。该设备有堆料、取料和物料直通三种工况,承担着输煤系统配煤、堆煤及取煤工作,是一种高校连续作业的堆取料设备。工厂输料环节中常见的堆取料机、斗轮机、叶轮机、卸料小车、装船机、卸船机等都属于斗轮机的一种。
运行中存在的问题
1. 控制电缆故障率较高,易引起故障停机
2. 卷盘电机及其滑环故障
由于启动频繁,出现过热致使回路故障,严重时还会造成短路,烧坏设备。再有低温产生反应不灵敏误跳等情况发生,造成电缆拉断影响生产。
3. 投资损耗高,维护费用大
4. 厂区集中监控系统实现困难
斗轮机目前多采用就地程控,现代智能工厂需要将大数据分析技术融入控制系统,实现人工智能与生产运行控制紧密融荷。而可视化集中控制系统往往需要实时监控各个分散点厂区车间数据,挖沟布线成本较高,实现难度较大。
改造思路
采用无线通讯方式来实现斗轮机的联锁通讯,这样就把力矩电机、电缆卷筒、滑环碳刷、电缆、通讯电缆转换端子箱等设备全部省掉不用,克服现有技术中斗轮机有线连锁电缆反复折损、电缆拉断所造成断路、短路、拉地等故障。无线控制设备自身的功率不到10W(相当于一个灯泡的瓦数),每年一条运输线光节省电费近20万元。再更换为无线传输后,原来高成本电机滑环可以拆除,既节省设备款及维修更换的成本,又不用担心现场粉尘环境造成的信号不稳定的情况出现。无线通讯摆脱了传统通讯技术存在的不足,无需借助于有线连接就能实现机器之间的对话交流,主要借助于无线电波连接,以达到各类数据信息传输的需要。
二、应用场景
DCS系统与斗轮机(堆取料机)远程无线通讯应用
监控室DCS系统远程无线监控斗轮机(堆取料机)作业
三、无线改造优势
1. 节能减排,低碳环保
免除布线线缆成本及安装维护费用,无线终端低功耗运行大大节省电能,促尽工厂实践节能低碳的绿色发展。
2. 无运行费用,无需插卡,使用简单
后期在使用过程中,不需要支付无线设备运营费用。无线通讯终端只需要接入信号并供给电源即可开始使用。
3. 工业级产品,鞍全稳定可靠
专为工业场合研发的无线通讯产品,适应各类恶劣环境,尤其是粉尘严重、高低温等天气恶劣情况,并对通讯协议进行了再次加密处理,可以确保数据的鞍全和可靠性。
四、产品选型
1. 达泰1系工业级混合双向无线信号传输器-DTD122FH
2. 达泰1系工业级混合双向无线信号传输装置-DTD122FHY
五、成功案例
陕西渭河发电厂,斗轮机输煤无线控制系统,500m
华能玉环电厂,运输皮带上2个限位开关和4个卸船机无线控制1发4收,200米
新街南方水泥,原煤取料机DCS无线配套,300米
博爱金隅水泥,堆取料机上----300m----地面PLC柜
持续更新
六、服务介绍
1. 关于产品
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