KBX-2668B酸性蚀刻盐
本公司从国外引进最新先进的精密蚀刻液系列生产技术,包括线路板的酸性蚀刻液,碱性蚀刻液,酸性蚀刻盐，碱性蚀刻盐，退锡水,不锈钢蚀刻剂,加速剂等.
一 、产品性质
酸性蚀刻盐KBX-2668B是专门针对线路板单面板,高精密度内层板,双面板，多层板的精细线路腐蚀，而国外引进的一种新型的氯化铜蚀刻盐，它具有速度快、腐蚀小、无沉淀、气味小、无烟雾、不攻击有机抗蚀层，操作控制简便等非常显著的优点，是取代传统纯盐酸及氯化铜蚀刻工艺的最佳新工艺。
二、产品特点
与传统氯化铜及纯盐酸蚀刻工艺相比具有以下优点：
1、 速度快
市场之一般氯化铜蚀刻的蚀刻速度大都在20-30um/min,而酸性蚀刻盐KBX-2668B蚀刻速度一般在35-60 um/min，速度提高至少50-100%（具体设备情况有所差异）比纯盐酸蚀刻速度最少提高一倍。
2、气味小、无烟雾、对皮肤刺激最低
目前市场之氯化铜蚀刻液一般均加氯酸盐之类强氧化剂、子液、母液均有强烈之氯气味，及母液本身蚀刻板时，温度升高后放出一种刺鼻气味，对操作人员的身体健康和工作环境极为不利，酸性蚀刻盐KBX-2668B采用的是有机添加剂不含氧化剂本身之气味，使用过程中，只具有轻微之酸气。
3、侧蚀小
酸性蚀刻盐KBX-2668B本身含有多种高效之防侧蚀剂，可最大限度减少侧蚀，并可以做0.1mm/0.1mm线宽/间距的高精度线路。
4、用量/成本
等同传统氯化铜蚀刻液用量。比盐酸蚀刻成本降低30%。
5、适用性广
可蚀刻多种金属，如可蚀刻铜板，光镍板，光金板等。
三、原理
酸性蚀刻盐KBX-2668B含有的有机添加剂是属于高分子聚合物，多种助剂通过科学的组合配比遇铜时在铜面上形成一种极薄的膜，通过喷射解体，压力正面膜解结，线路侧面的膜因压力太小而不解结，所以起到保护线路，防侧蚀作用。
而高效催化剂可以使使铜最外层电子运行加速，使铜单质更活泼，使Cu更易反应变成一价铜/Cu+再迅速成反应成二价铜/Cu2+,所以有明显加速作用，另外还有防沉淀及调整剂等多种复合助剂。
四、酸性蚀刻盐KBX-2668B规格
比重    ：2.5±0.05
闪火点：> 93.3℃
外 观：淡黄色至纯白色
物化性质：低毒，不易燃，不属于强酸碱性物质
储存的温度：10-35℃
包装：28公斤/袋（编织袋装）

五、机器反应缸操作条件
                 范围        最适条件
氯离子含量：  160-230g/L       200 g/L
铜含量  ：  100-140 g/L        125 g/L
比重    ：  22-29波美度      26波美度
温度    ：  46-52℃            49℃
酸价    ：  1.5-3.0N          2.0N

六、建浴方式（开缸）
1、蚀板盐配制成水溶液：
如：1KG酸性蚀刻盐/KBX-2668B，加上4KG市水，把蚀板盐溶解成20%至25%的水溶液。
2、母液      ： 反应缸标准液位的 90%
蚀板盐水溶液：  反应缸标准液位的5%
31%的工业级盐酸：反应缸标准液位的5%
比重      ：  23-28波美度
温度       ：  45-50℃
控制缸中蚀刻液比重在23-28波美度，温度在45-50℃之间即可。

七、操作补加方法
1、自动控制：
通过自动比重控制器来实施，设定比重为25波美度。如原来控制系统为双液型控制系统，则可采取酸度控制器控制补加盐酸，氧化还原电位控制器控制补加酸性蚀刻盐水溶液。
2、手动控制：
则当生产时，母液比重上升到27波美度时，放掉10%废液，再补加工业盐酸5%的量，补加蚀刻盐水溶液5%的量到原液位即可。