应用领域（举例）
   1、太阳能电池（结晶、薄膜）电极触点焊接
   2、在金属玻璃、液晶玻璃、晶体振荡器、ITO材料、混合集成电路引线（网
      点）焊接
   3、汽车后窗加热触点焊接
   5、光学眼镜镀膜金属化
   6、光导玻璃纤维的密封（金属箍接合）
   7、玻璃管真空密封，五金配件粘接
   8、玻璃饰品制造
   9、玻璃和金属化陶瓷板上加工电极
   10、焊接超导体、元件、玻璃产品零配件
设备结构
超声波电烙铁设备无论是手持的还是机装夹持的，都采用超声波振动加热器铁尖，振动熔化焊料层。压电晶体安装在 此类设备的手柄中，并与集成焊头的金属工具头连接进行纵向振动。工具头（焊锡头）通常通过加热管，或在烙铁 头附近缠绕电阻加热导线。这种设计确保工具头（焊锡头）在超声波频率下振动，频率通常在20~60KHz之间。商用设备有一个控制台，可控制超声波的功率（10~50W）和加热电源以及温度控制器控制焊点的温度。

发展现状
超声波电烙铁焊接技术在金属和陶瓷的焊接中得到了越来越广泛的应用，从太阳能光伏和形状记忆合金到的电子和传感器组件。这是一种成熟的工艺，自1955年以来一直被报道为一种在不使用助焊剂的情况下焊接铝和其他金属的方法。随着“活性焊超声波烙铁焊接超声波烙铁焊技术的实用性正在以更快的速度增长。

超声波锡焊允许连接不同的材料，并且可以用于难以用常规方法焊接的材料。由于不需要助焊剂，用户可以节省清洁助焊剂残留物的时间和成本，同时减少腐蚀并提高焊接接头的耐久性。超声波锡焊方法可方便的借助手持式超声波电烙铁设备进行手工焊接，也可以嫁接到超声波焊接机及流水线上使用。

超声波电烙铁焊接原理
采用超声波驱动焊接头的新工艺，不再需要添加腐蚀性酸/助焊剂。“超声空化现象”在焊接时清洁并去除熔融焊料上基板表面上的氧化物。超声波电烙铁焊接工艺，无需助焊剂，可在常压下实现较难焊接材料及母材（如玻璃、陶瓷、铝、钢、钛、硅、金属氧化物、超导体）的焊接。无需助焊剂，不会对母材表面产生腐蚀作用。
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