高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

配件加工的基本原则有哪些？

1、基准

配件加工即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。

2、区分加工阶段

配件加工质量请求高的外表，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量；有利于科学使用设备；便于组织热处理工序；以及便于时发现毛坯缺点等。

3、先面后孔

关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的方位精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定配件加工道路的一般准则,配件加工规程的拟定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削标准、工时定额等。

非标精密零件加工质量离不开哪些因素？

    非标精密零件加工质量离不开哪些因素?精密零部件加工过程的质量控制是汽车零部件加工质量控制和管理的重点;这个过程的质量控制和管理将直接影响零件的加工公差。在精密机械零件加工的过程中，企业应按粗加工和精加工的方式分配加工机床。

    在精密机械加工中，人是影响加工质量的要素;在汽车零部件加工质量控制中，要加强对技术人员的加工和培训，提高精密机械零部件加工的技术水平，从而提高汽车零部件的加工质量;瑞丰信业拥有完善的培训体系，定期地开展对生产加工人员的技术培训，促进质量控制工作开展。

    这样做的好处是一方面通过粗加工和精加工的分离，将生手和熟手分开;使用经验丰富的精密加工人员进行精加工，可以降低零件的公差，提高汽车零件的加工质量;另一方面，精细加工的分离还可以有效地利用公司现有的机床替代旧机床或对误差较大的机床进行粗加工，减少机床因素对汽车零部件加工质量的影响，精密机床或调试后状态良好的机床，以减少精密加工误差，提高零件质量。

     上述操作零件加工方法，不仅可以有效提高精密机械零件的加工效率和质量，而且可以延长加工企业设备的使用寿命，提高精密零件加工精度，也有助于控制成本。汽车零部件大多采用表面处理来提高其耐磨性;精密机械零件加工企业还应提高表面处理工艺的质量控制。通过选择表面处理工艺，科学检测提高表面处理质量，实现零件加工的质量控制。

精密机械零件加工粗精基准如何选择？

粗基准的选择原则：一是保证每个加工面都有足够的余量，二是，确保非加工表面的尺寸和位置符合图纸要求；选择的粗基准应便于零件定位、夹紧和加工，并使夹具结构尽可能简单。如果首先保证工件的加工面和非加工面间的位置精度要求，则应以非加工面为粗基准。为了保证重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为保证底座重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为了使坯料之上的多个精密加工表面的加工余量更均匀，可以选择将坯料表面的位置误差与选定的粗基准一致的毛坯表面作为粗基准。粗基准面应平整，无浇口、冒口、飞边等缺陷，以保证定位可靠，一般粗基准只能使用一次，尤其是主定位基准，为避免较大的位置误差。