深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事液体硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该公司地点在深圳市龙岗坪地六联石碧工业区，欢迎各位莅临参观
缩合型模具硅胶使用说明：
    缩合型硅胶模具的制作有三种开模方式：包模，刷模，灌注模。
缩合型模具硅橡胶是可流动的白色液体胶，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入2％-5％固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化。

判断硅胶不固化的几个方法
1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。  2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。 3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。 4. 加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它有机锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。

注意事项
1、固化剂添加量应视温度和实际要求而定，气温高则削减，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量多不能超过5%）。
固化剂运用过量，模具会变硬变脆；固化剂运用过少，操作时刻会延长，固化时间也会延长。
2、本公司产品不主张添加硅油，软硅胶模具 或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例较少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。 ①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。 ②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。 ③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。 ④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。 硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。
红叶：全国一家生产液体硅胶，年出口5000吨的液体胶生产厂家，客户的厂家，选择红叶，就是选择节省成本，的厂家。
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有客户因质量问题
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