无缝钢管的表面清洁方法，利用溶剂、乳剂清洗无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的 有机物，但它不能去除无缝钢管表面的 锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

主要使用钢丝刷等工具对无缝钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，无缝管，动力工具除锈可达到Sa3级，厚壁无缝钢管，若无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的 锚纹深度。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，无缝钢管防腐只采用化学酸洗，无缝钢管厂家，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

无缝钢管电焊焊接主要参数有哪些呢？

无缝钢管焊缝方式的挑选标准是保证对接焊缝品质，保证超声波模具和尽量减少造成铸造缺陷和电焊焊接形变，尽量减少焊材的使用量，与此同时保证加工工艺的可执行性。

无缝钢管焊接工艺许多：有电弧焊、电子器件速焊、激光焊接、电阻焊机，电弧焊又包含电弧焊、钨级气体保护焊、融化极气体保护焊、低温等离子焊。

焊材：应依照“等成份”的标准来挑选焊材，与此同时充分考虑为了更好地提高连接头耐热裂痕及其应力腐蚀工作能力，降低金相组织的成分，大家一般是挑选HooCr19Ni12Mo2氩弧焊机用焊条，并选用CHSO22焊丝做为填补原材料。

电焊焊接主要参数：这类无缝钢管对热特别敏感，因此应选用小电流量来电焊焊接，焊接速率要快，执行双层焊时要调节好固层温度，一般固层温度应低于60℃。