高密市加强模具厂
主营产品: 铸造模
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减少铝件加工变形的操作技巧
一些零件在加工过程中会产生变形,铝件零件加工变形的原因有很多种,与材质、零件形状、生产条件都有关系。那么,减少铝件加工变形的操作技巧有什么?
铝件加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,平面度达5mm。若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到后尺寸,可保证平面度达到0.3mm。
铝件加工过程中在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。
为使工件变形减小到较低限度,可以在精加工即将达到尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准,这样可以获较理想的加工效果。
夹紧力的作用点要在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。要想减少铝件加工的变形要做好相应的操作。
不锈钢零件加工,光洁度如何提高?
不锈钢零件加工过程中要提高零件的光洁度,影响因素有很多,其中车床、材料、刀具都有影响。一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.有花纹的零件光洁度要打折扣。
这里主要的是零件褶皱难以处理,因素比较多,如果你是长轴类的话,也许是尾座顶力不够,或者是尾座在移动,如果尾座没有问题的话,刀具磨损,包括加工参数,切削液等多方面的问题。还有就是不锈钢零件加工的材料,对应的选择刀具。再者包括机床的本身的问题,这个只有在实践中摸索才能解决的。单是这样,是没有办法解决的,还需要探讨其他的原因。
其实主要原因是因为不锈钢零件加工强度的问题,有可能是你的加工零件探出的长度过长,或者是你的刀具长度过长。而刀具的中心高。选择合适的刀具。有的是转速太高引起机床和零件刀具的共振也会出现花纹。
加强模具配件加工总是划或碰伤工件,教你怎样防范技巧!
加强模具配件加工-数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。
1、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
2、冲床加工时须调整好上,下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕,加工过程中,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面。
3、凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良,导致批量报废。
4、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人(至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。