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应用不锈钢CNC切削存在的难点

不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其CNC切削的难度也不尽相同。容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却容易磨损。应用不锈钢CNC加工存在哪些难点?

不锈钢在高温下的强度降低较少。在相同切削温度的作用下，由于热强度高导致不锈钢切削比普通碳素钢加工难度大。

在不锈钢CNC加工的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。

在不锈钢CNC加工过程中，所产生的大量热能未能迅速排出，使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难，使被切削下来的切屑产生挤塞，切屑挤塞会比较严重。

刀具因受截面形状的限制，再加之本身强度较差，加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂。应用不锈钢CNC加工要注意这些难点。

机械加工影响表面粗糙度的因素有哪些？

加强模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是，在加工中表面粗糙度影响因素有很多，为了达到良好的表面粗糙度，我们就来了解一下这些因素有哪些。

加强模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、残留面积：残留面积是刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。

2、鳞刺：用高速具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、积屑瘤：在切削过程中，当产生积屑瘤时，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上划出深浅不一的沟纹；当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成细小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振动：在切削加工时，由于工艺系统产生周期性振动，使已加工表面出现条痕或波纹痕迹，使表面粗糙度值明显增大。

加强模具配件加工中的齿条加工检验你知道吗？

1、齿距配件加工的检验：检验齿距一般用双半齿形样板和跨齿样板可用标准圆柱进行测量，将两根直径相同的标准圆柱放在相邻的两个齿槽中，用千分尺测量两标准圆柱的跨距尺寸即可得出齿条齿距的尺寸。

齿距累积误差的测量是将两标准圆柱置于需测齿数的齿槽中，测出两标准圆柱的跨距尺寸，减去一个标准圆柱直径，即可得出所测齿数的齿距尺寸及误差。

2、齿条的基准线直线度和基准线与基面平行度的检验：齿条基准线直线度和基准线与基面平行度一般采用标准圆柱和百分表进行检验，将标准圆柱逐次置放在齿槽中，用百分表依次量出在各齿槽中标准圆柱的高点，从各点的数值分析中即可得出齿条基准线直线度及基准线与齿条基面的平行度是否符合要求。

此外，对于齿面表面粗糙度也有一定要求，一般采用目测法及标准样块比较法检验。