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管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：、锯管及坡口a、锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形。b、插口处可用中号板锉锉成°—°坡口，坡口厚度为管壁厚度的/－/，长度一般不小于mm，坡口完成后应将残屑清除干净。、管端插承口深度配管时应将管材与管件试插一次，在其表面划出标记，管材插入承口深度不得小于下表规定：、胶粘剂涂刷用小刷子蘸取胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口后涂插口。、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持－分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于mm。、承插接口的养护承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。

内壁产生条纹的原因？怎么排除？答：可能原因：芯棒的温度过低。排除方法：升高芯棒的温度。27、内壁有气泡，凹坑的原因？怎么排除？答：可能原因：物料受潮。排除方法：对原料进行预干燥。28、管材壁厚不均匀的原因？怎么排除？答：可能原因：口模，芯模中心没有对正。排除方法：请专门人员校验，或者重新设计。29、管材弯曲或椭圆的原因？怎么排除？答：可能原因：①口模芯模不同心;②机头四周温度不均匀，出料不均;③冷却水的供应量不均匀;④牵引机橡皮输送带间隙小，夹的过紧。排除方法：①调节口模芯模的间隙，使同心;②调整加热温度均匀;③适当调整冷却水量和流向;④调整输送带间隙。

但考虑到冷弯时弯管将产生一定的回弹量，故设计的弯曲胎模半径应比需要的不锈钢弯管弯曲半径略小些，一般可按下列经验数据确定，即当R/D=3-4时：R1=(0.96-0.98)R式中R1——弯曲胎模半径，mm；R——弯管中心层弯曲半径，mm;D——管坯外径，mm。当R/D较大时，取小值；当R/D较小时，取大值，终靠试模时修正。弯曲胎模除了采用轮式外，还有模柱式，模柱的零件图示于图5-6。无芯弯管在管接头生产中基本不用。（2）推弯推弯是管料弯曲加工中较为常见的弯管方法，主要用于弯制弯头。