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​自动涂胶设备基本性能要求

自动涂胶设备基本性能要求

1、喷胶裁片规格为500x400mm，要求系统产能大于每小时生产1000件裁片，上料工作位不能小于3个，收料工作位不能小于2个。

2、为保证环境的舒适度，喷胶柜和烘干隧道必须全部封闭，同时安装排气风机将喷胶柜和烘干隧道内的异味收集后完全排到室外。

3、为保证喷胶后的成品表面胶水不黏手，要求产品在隧道内的风干时间不能小于3分钟，同时为保证流水线的连续性和规定的产能，需要供应商详细提供应对措施及制作方案。

4、为保证喷胶室内的清洁和保养，喷胶室内壁要求采用水帘式屏蔽，防止喷涂胶水黏在内壁难以清洁，同时要求在喷胶室和烘干隧道外壁安装透明的观察窗，便于查看生产中的异常状况并及时排出。

5、为保证喷胶产品的品质，喷胶枪喷涂质量要求喷出胶水能完全雾化，出胶量大小可控可调，喷涂后的成品表面不能有大于0.5mm以上的点状胶水，为保证该项的品质要求，需要供应商详细提供应对措施及解决方案。

6、摆放裁片夹具制作要求，夹具的基本尺寸能满足两件规格的裁片摆放，要求夹具在200到400mm之间的尺寸任意调整，调整和上料方式设计时必须考虑操作简单调整灵活。

另一方面，计划假如确定，一定要层层分化确定。除此之外，找到适合的人，并表现其潜力。要用经验充足的人，要将适合的人请上车，不合适的人请下车。其三、改良和齐全自动化喷漆设备工厂规章制度，构造好组织结构。企业做大后，只能经过规则来约束，规则是一段组织执行力的确保。一定要协调和控制好制度制订与施行、检验和业绩四者间的互动关系。其四、提倡真诚沟通的作业途径，表现合力。自动化喷漆设备工厂内出现的问题有70%能够由沟通获得处理。我们每一个人都应该从自己做起，看到他人的特点，接受或善意提醒他人的不够，互相尊重、相互鼓舞。静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。

将固化产生的废气引入废气处理装置。粉末固化烘道设有2套集中式电加热装置。喷粉设备的漆膜固化烘道设有1套集中式电加热装置。主要由室体、集中电加热系统、热风循环风机、温控等组成。加热装置放置在烘道的一侧。加热室体保温层厚度为150mm，内置翅片式电加热管，单只功率≤3kw，采用组合式设计。电加热管分为升温组和保温组两类。循环风机采用耐高温风机。自动喷粉系统的热风循环进出口处设置温度探头，并显示在加热控制系统上。加热室设置检修门，便于清洁和维修。加热系统配置功率260kw/小时；共3套热风循环管路系统循环热风经过循环风机送入固化烘道，