全自动CIP定位清洗设备（PLC)适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂、药品机械的管道、罐体内壁的清洗。本设备利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。因此，不需要对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度。 科劳牌全自动CIP定位清洗设备（PLC)的具体使用，必须与工人车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合。全自动CIP定位清洗设备（PLC)优点：CIP清洗装置具有以下优点： 1、能使生产计划合理化及提高生产能力。 2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。 3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。 4、可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。 5、能增加机器部件的使用年限

乳品果汁生产线CIP清洗系统介绍 

乳品果汁生产线CIP清洗系统（清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、阀门转换均为自动控制）被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

乳品果汁生产线CIP清洗系统分类

1、按结构形式分为：联体式(1吨以下）、分体式（1吨以上至20吨）；

2、按加热介质分为：蒸汽加热、电加热；

3、按加热方式分为：板式、列管式、盘管式、蒸汽直通式；

乳品果汁生产线CIP清洗系统结构

清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分别为连体式与分体式结构。 

1、连体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、清水罐、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成。 

2、分体式结构：主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐、浓碱罐、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。

①酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

②碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

③水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

乳品果汁生产线CIP清洗系统特点

1.CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。  

2.CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。   

3.体外循环系统，可有效减少能耗。  

4.回水系统，可有效减少CIP用水。  

5.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

乳品果汁生产线CIP清洗系统运用范围

CIP清洗系统广泛应用于现代大规模流体制药、乳品、啤酒、制药、罐头、调味品及一般食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。