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窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁），窑气抽出管上部为储备石灰石区域，抽气管至上层烧嘴梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层烧嘴梁至下层烧嘴之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量，产量要求加以调节。

当一定量石灰石通过窑顶布料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，布料装置的两道密封门交替开闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石进入窑内缓慢经4个区域往下移动，煅烧分解成产品一活性石灰。整个系统为：储料带，预热带，煅烧带，后置煅烧带，冷却带。

采用两层烧嘴梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧嘴梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的低生过烧率和高活性率。

窑上层设一层窑气抽出管即上吸气管，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅，保证**燃烧效果和*低燃烧消耗。