正常生产中可从以下几方面减少渣量：①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。⑦使用专业的扒渣工具及工艺。废铝回收虽然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪费出现的话，可以根据以上几个方面减少渣量。




随着社会的不断发展，个人式的废铁回收逐渐被淘汰，现在几乎很难再看到了，取而代之的是一些有组织有纪律的废铁回收公司，它们具有更加的管理手段以及回收技巧，为环境保护和资源的回收再次利用做出了卓越贡献。其实，废铁回收并不是我们想的那么简单，需要进行一系列复杂的工艺处理，那么废铁回收后是如何被处理的呢？下面就给大家介绍下。废铁回收和清洗是用各种化学溶剂或热表面活性剂在钢表面去除油污、铁锈和沉淀物。它通常处理大量的发动机、轴承和齿轮受到切割油、油或其他附件的污染。露天储存的废铁受潮后，水和其他油脂和油的加入会对熔融金属造成污染。废钢的开放储存，由于含有水分等润滑脂，便于炉内物料的汽化和快速爆裂功能的扩大，也不应加入钢制炉内。废铁的回收常附着于油脂等污染物，不能立即挥发的润滑油和油脂会对熔融金属造成污染。