刹车盘粗精车 灰铸铁粗车刀片 高速切削刀具CBN华菱超硬品牌

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       2020年以后，AI技术、机器人等高科技产品应用会越来越多，尤其是在汽车刹车盘、制动盘行业，机器人自动化线已成熟的运用在刹车盘加工生产线中，代替了传统的刹车盘生产加工工艺，采用机器人代替人工进行上下料，避免传统人工劳动强度大、产量质量难以兼顾的缺点，只要机器不停，机器人可实现全天候24小时生产线工作。

新型刹车盘立车加工工艺

新型.的刹车盘机器人自动线加工生产工艺逐渐开始普及，相较于普车加工刹车盘，刹车盘/刹车毂智能生产线加工，集合了正立车、倒立车、翻转机构、攻钻中心、自动上下料单元等，配合工业机器人、机械手，解放人工，1人可看管多条生产线，是目前汽车刹车盘行业.加工工艺的.。汽车刹车盘生产线线加工，可完成从毛坯到成品的制造过程，其加工工序如下：

1、自动上料单元完成上料。

2、正立车车削加工。

3、倒立车车削加工。

4、机内物流中转输送、翻转。

5、钻攻加工孔。

6、自动下料汇流。

7、集成在线测量、平衡去重等工序。

先进的刹车盘自动线加工设备，还可集成自动线在线监控系统，检测生产数据，自动生成生产报表，刀具寿命预警管理等功能。

加工刹车盘新型工艺的改进，进一步推动CBN刀片材质的技改需求，因为刹车盘生产线切削速度高，只有超硬刀具——CBN刀片能够胜任，但是，作为超硬刀具国产化的先驱——华菱超硬，一直在进行CBN刀具的技术改进提升，研发出更耐磨、效率更高、光洁度更好的CBN刀片材质BNK30和BN-S300。

粗车加工刹车盘更耐磨的CBN刀片——BN-S300

BN-S300，整体聚晶CBN刀片，CBN含量高，采用细粒度聚晶立方氮化硼材质，硬度高，能够承受大余量粗车加工刹车盘，同时耐磨性能优良，刀片使用寿命高，还能提高切削速度，进一步提高加工效率，华菱超硬刀具工程师，提供“一对一”刀具选型方案，可联系华菱超硬获取加工刹车盘耐磨cbn刀片方案。

     精车加工刹车盘效率高、光洁度更好的CBN刀片——BNK30

BNK30，通焊型聚晶CBN刀片，上下面刃口均可用，比一般复合PCBN刀片的刃口数量增加一倍，采用非金属结合剂，CBN含量高，采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米+纳米CBN颗粒混合配比，在高温高压下烧结的无硬质合金支撑（衬底）的CBN聚晶；其硬度更高，CBN粒度更细，尤其适合高速精加工，可获得良好稳定的表面加工质量，精加工灰铸特刹车盘切削速度范围Vc=600-2000m/min，刹车盘光洁度稳定在Ra0.8-Ra1.6。

刀杆型号：CCLNR/L2525(32*32 40*40)M1204 M1207，CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,CSRNR/L2525(32*32 40*40) 

    适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

    适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

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