灰铸铁车削加工数控刀具 刹车盘加工用CBN机夹可转位刀片 华菱超硬品牌刀具

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刹车目前有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。现在的车很多前后都是盘刹的。盘刹，就是刹车盘，简单来说就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

1、灰铸铁刹车盘材质介绍  

    刹车盘的材质是采用我国的灰铸铁250标准，简称HT250,等同于美国G3000标准。

    化学成分三大主要元素的要求分别是：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。

    机械性能要求：抗拉强度≥206MPa，抗弯强度≥1000MPa,挠度≥5.1mm，硬度要求在：187-241HBS之间。

2、灰铸铁刹车盘的简单加工工艺及改善

刹车盘的简单加工工艺为铸造成型——车削加工——钻孔，去毛刺——入库。

车削加工工序，是灰铸铁刹车盘的重要加工工序，根据各企业要求，可一次装夹全部加工至尺寸（粗、精加工一个工位完成），也有粗加工和精加工分成两个工位完成，.次装夹留有切削余量，第二次装夹完成全部加工至尺寸，保证表面光洁度和尺寸精度等要求。

（1）灰铸铁刹车盘改善前

单面依次加工工艺： 平面度难保证，效率低

 （2）灰铸铁刹车盘加工改善后：

双刀同时进行： 平面度一致性高，效率成倍提高，尤其流水线作业，效率显著提升。

（3）切槽工序： 

由复合焊接形式转变为整理结构形式，不仅适用于粗加工，并且可实现挖槽不崩刀。

3、灰铸铁刹车盘加工刀具的选择

（1）硬质合金刀片：

    目前加工灰铸铁刹车盘、制动鼓的主流刀具；灰铸铁硬度低，硬质合金刀片完全可以解决；并且价格便宜，尤其中小型企业，对加工节拍要求不高的情况下，适合选择硬质合金刀片。

（2）CBN刀具：

    立方氮化硼刀片属于超硬刀具，其自身硬度达到HRC95-100之间，适合对生产节拍要求较高的刹车盘、制动鼓专机或流水线作业，BNK30材质加工灰铸铁刹车盘切削速度可达到2000m/min，相较于硬质合金刀具效率成倍提高。

4、灰铸铁刹车盘CBN刀具的创新

（1）CBN定位坑刀片和整体打孔刀片

    方便刀具定位，特别适合仿形加工和高速切削。

（2）CBN修光刃刀片

    同等进给量，获得更高的表面质量；

    同等表面粗糙度，可采用大的进给量，降低单

件加工时间，提高加工效率；

    注：仿形加工中不宜选用；适于高刚性的机床和加工件

（3）CBN涂层刀片

    平滑涂层与CBN母材.结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。

5、CBN刀具切削加工灰铸铁刹车盘案例

（1）BN-S300 C06涂层CBN刀具精加工灰铸铁刹车盘案例

    工件名称：刹车盘

    工件材料：HT250

    工件硬度：HB210

    选用刀片：BN-S300 C06 SCGN090412

    切削参数：Vc=900m/min

              ap=0.3mm

              Fr=0.25mm/r

    表面粗糙度：Ra1.6

    加工方式：湿式切削

（2）BNK30牌号CBN刀具精车加工刹车盘案例

    工件名称：刹车盘

  工件材料：HT250

  工件硬度：HB170-210

  选用刀片：BNK30  TNGA120408-6S

  切削参数：Vc=1000m/min，ap=0.3mm，Fr=0.2mm/r

    相较于某欧系品牌CBN刀片，刀具寿命提高60%，效率提高25%。

刀杆型号：CCLNR/L2525(32*32 40*40)M1204 M1207，CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,CSRNR/L2525(32*32 40*40) 

    适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

    适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

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