加工刹车盘车削 灰铸铁HT250更经济cbn刀具 华菱超硬品牌刀片

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刹车目前有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。现在的车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。所以现在很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。

鼓刹是一种传统的制动系统，简单点说是由制动油泵,活塞,刹车片和鼓室组成,刹车时由制动分泵的高压刹车油推动活塞， 对两片半月形的制动蹄片施加作用力,使其压紧鼓室内壁,靠摩擦力阻止刹车鼓转动从而达到制动效果。

盘刹，就是刹车盘，简单来说就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

1、灰铸铁刹车盘材质介绍

刹车盘的材质是采用我国的灰铸铁250标准，简称HT250,等同于美国G3000标准。

    化学成分三大主要元素的要求分别是：C:3.1-3.4 Si:1.9-2.3 Mn:0.6-0.9。

    机械性能要求：抗拉强度≥206MPa，抗弯强度≥1000MPa,挠度≥5.1mm，硬度要求在：187-241HBS之间。

2、灰铸铁刹车盘的简单加工工艺及改善

刹车盘的简单加工工艺为铸造成型——车削加工——钻孔，去毛刺——入库。

车削加工工序，是灰铸铁刹车盘的重要加工工序，根据各企业要求，可一次装夹全部加工至尺寸（粗、精加工一个工位完成），也有粗加工和精加工分成两个工位完成，次装夹留有切削余量，第二次装夹完成全部加工至尺寸，保证表面光洁度和尺寸精度等要求。

（1）灰铸铁刹车盘改善前

单面依次加工工艺： 平面度难保证，效率低

（2）灰铸铁刹车盘加工改善后：

双刀同时进行： 平面度一致性高，效率成倍提高，尤其流水线作业，效率显著提升。

（3）切槽工序：

由复合焊接形式转变为整理结构形式，不仅适用于粗加工，并且可实现挖槽不崩刀。

3、灰铸铁刹车盘加工刀具的选择

（1）硬质合金刀片：

    目前加工灰铸铁刹车盘、制动鼓的主流刀具；灰铸铁硬度低，硬质合金刀片完全可以解决；并且价格便宜，尤其中小型企业，对加工节拍要求不高的情况下，适合选择硬质合金刀片。

（2）CBN刀具：

    立方氮化硼刀片属于超硬刀具，其自身硬度达到HRC95-100之间，适合对生产节拍要求较高的刹车盘、制动鼓专机或流水线作业，BNK30材质加工灰铸铁刹车盘切削速度可达到2000m/min，相较于硬质合金刀具效率成倍提高。

4、灰铸铁刹车盘CBN刀具的创新

（1）CBN定位坑刀片和整体打孔刀片

    方便刀具定位，特别适合仿形加工和高速切削。

（2）CBN修光刃刀片

    同等进给量，获得更高的表面质量；

    同等表面粗糙度，可采用大的进给量，降低单

件加工时间，提高加工效率；

    注：仿形加工中不宜选用；适于高刚性的机床和加工件

（3）CBN涂层刀片

    平滑涂层与CBN母材结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。

5、CBN刀具切削加工灰铸铁刹车盘案例

（1）BN-S300 C06涂层CBN刀具精车加工刹车盘案例

工件名称：刹车盘

    工件材料：HT250

    工件硬度：HB210

    选用刀片：BN-S300 C06 SCGN090412

    切削参数：Vc=900m/min

              ap=0.3mm

              Fr=0.25mm/r

    表面粗糙度：Ra1.6

    加工方式：湿式切削

（2）BNK30牌号CBN刀具精车加工刹车盘案例

工件名称：刹车盘

  工件材料：HT250

  工件硬度：HB170-210

  选用刀片：BNK30  TNGA120408-6S

  切削参数：Vc=1000m/min，ap=0.3mm，Fr=0.2mm/r

相较于某欧系品牌CBN刀片，刀具寿命提高60%，效率提高25%。

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