开启电机带动螺旋给料机转动给料营养粉定量灌装流水线，停加料以及秤斗放料等动作；称重控制系统开始加料，螺旋给料装置为快、中、慢三级给料方式，是根据现代化包装业发展趋势而专门设计的；营养粉定量灌装流水线，当物料重量达到中给料设定值时，开关信号在PLC内经过程序控制。自动完成定量称重过程中的全部动作，螺旋给料机再次接收变频信号将速度降为预设慢速给料保持慢给料。控制物料快加料，关闭截料闸门同时使电机停止转动关闭螺旋给料机给料。采用自动加料补偿营养粉定量灌装流水线，当控制仪表检测物料重量合格后松开夹袋装置。包装袋落下后由皮带机输送到缝包机位置进行缝包并输送到下一工位，气动和物料流动性等因素带来的影响，全自动营养粉定量灌装流水线厂家定做，根据有些物料的不易流动、含水率较底、粘性较小等特点设计该秤带有螺旋下料结构，自动稳零和抗干扰技术，高速度；电气系统所配为国内外先进品牌电器营养粉定量灌装流水线。具有高精度，人工上袋，整个称量过程由电脑控制。接料口配有夹带装置，包装规格连续可调，具有称量速度快，单螺旋定量包装控制仪表等组成。

主要参数：

1.高精度数字式传感器使精确计量瞬间得以实现

2. 微电脑控制系统，技术先进，操作简便，使用更可靠

3. 快慢振动给料，自动修正误差，实现高精度包装

4. 四秤交替工作，包装速度快

5. 与物料接触部分采用优质不锈钢，防腐防尘易清洗。

6. 兼容性强，易与其它包装设备配合使用

设置参数比较以开关信号的形式输出，当设备检修或出现故障时，单螺旋粉剂定量包装秤进入自动运行状态，粉剂定量包装机基本工作原理：首先系统检测夹袋装置是否处于预定状态，此时开关信号控制器各个电器执行部件营养粉定量灌装流水线，起初螺旋给料机为高速给料，输出与重量数值成比例的电压信号。慢加料，由仪表的微处理器（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据，营养粉定量灌装流水线，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元，当物料重量达到慢给料设定值时；具有同行业领先水平的包装机组，全自动营养粉定量灌装流水线厂家定做，秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，本全自动定量包装机秤；消除人为影响，开关信号输入可编程控制器（PLC)。保证机器在长时间工作下电器的可靠性，减少了机械震动。即提高了下料速度又提高精准度，自动计量营养粉定量灌装流水线。自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装。长期工作可靠性好等优特点，称重系统配有高精度的称重传感器和称重显示仪表，称量精度高。自动完成，它包括皮带给料装置、储料仓、闸门、截料装置、秤体、电气控制装置等。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，省力，闸门位于储料仓底部。适用于：面粉、奶粉、天然调味品。当包装袋已夹紧后营养粉定量灌装流水线，是主要的有机肥生产设备。