菱镁材料模具硅胶
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菱镁材料模具硅胶 描述:
缩合型模具硅胶是缩合型液体硅橡胶的一种。A 组分是可流动性的液体, B 组分是固化剂(硫化剂),二者混合后能快速成型,操作简单。
菱镁材料模具硅胶 特点:
1、流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模
2、室温快速固化
3、拉伸和撕裂强度高,缩水率低,≤0.3%
4、翻模次数多(例如,石膏产品复制次数可达到800-1000 次)
5、良好的耐气侯性,闹高低温,耐酸碱,耐老化
菱镁材料模具硅胶 硬度的选择:
这个要根据产品的大小来分开处理,原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。
若是小件产品:30公分以内,或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模,硬度一般在 15-20 度,这样会好脱模,不会破坏精细产品的纹路。
若是中件产品:比如50 公分左右的产品就可以推荐 25-30 度的硅胶来开模。
若是大件产品:1米左右的产品推荐 35-40 度,这样模具才不会变形。
若是做很大又花纹精细的产品:可以用30 度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶铺上一层玻纤布,再刷一层硅胶再铺一层玻纤布,反复两次增加模具抗拉撕性能)。外面可以用石膏或玻璃钢来做外模,以此来保护产品不变形。
模具硅胶注意事项:
模具胶操作过程
一般以涂刷或灌注的操作进行,主要分为:灌注模,包模,分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法:
按照模种固定,将模种进行固定后,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品).
b、包模或分片模操作方法:
把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30 分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。如果是大件产品,也可以贴玻璃纤维布,但是玻璃纤维布不能贴在第一层,因为比较硬,模具里面会不光滑。
c.外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。
备注:硅胶模具最终做好以后,再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理,如果是开刀是开锯齿状。
应用中遇到的常见问题
出现的问题 | 发生的原因 | 应对措施 |
模具硅橡胶 不能硫化 | (1) 硬化剤加得太多或者加得太少。 | 硬化剤按规定比例加入。 |
(2) 硬化剤和胶没有搅拌均匀。 | 应充分混合搅拌均匀。 | |
(3) 操作场所室温太低。 | 提高室温,尽量不低于20℃。 | |
(4) 模具硅橡胶存放时间过长。 | 模具硅橡胶存放时间不能 过长,一般不超过三个月。 | |
硅橡胶模具 与复制模型 粘连 | 如果复制模型的材质是陶瓷,玻璃或者是石头,那就有可能产生粘连。 | 将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。 |
硅橡胶模具表面有气泡 | (1)排泡不完全。 | 用真空机抽真空,使未硫化的模具胶排泡完全。 |
(2)木模型的缝隙产生气泡。 | 用腻子填补缝隙。 | |
(3)模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。 | 将模型表面的水擦干 | |
硅橡胶模具使用寿命不长 | (1)硅橡胶模具硫化不完全。 | 硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂,一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。 |
(2)硅橡胶模具使用频繁。 | 如有可能的话,让模具适当休息。 | |
(3)所使用的树脂不适合,发热量大。 | 更换好的树脂。 | |
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(4)树脂混合不均或促进剂,催化剂加量过大。 | 树脂促进剂,催化剂的加量应适当。 | |
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