1：楼承板所采用的压型钢板应采用镀锌钢板，其镀锌层厚度尚应满足 在使用期时间不致锈损的要求。 2：浇注混净土的波槽平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉连接件时，组合楼板总高度不应大于80mm。 3：组合板的厚度不应小于90mm；压型钢板顶面以上的混净土厚度不应小于50mm。 4：锚固件要求：组合板端部应设置栓钉锚固件。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。 5：组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。在砌体上的支承长度不应小于75mm。
一、闭口楼承板 1.YXB65-185-555型闭口楼承板，波高65mm，波矩是185mm，有效宽度555mm，有效利用率51％。 2.YXB66-240-720 型闭口楼承板，波高66mm，波矩是240mm，有效宽度720mm，有效利用率59％。 3.YXB65-170-510 型闭口楼承板，波高65mm，波矩是170mm，有效宽度510mm，有效利用率51％。 二、开口楼承板 1.YX51-342-1025型开口楼承板技术参数，肋高51mm，波矩是342mm，有效宽度1025mm，由YX51-305-915开口楼承板衍化而来。进料宽度1250mm，成型宽度1025mm，有效利用率82％。 2.YX76-305-915开口楼承板技术参数，肋高为76mm，每个波距为305mm，成型宽度为915mm，进料宽度为1250mm，使用率为73%。 3.YX35-125-750型开口楼承板技术参数，肋高为35mm，由六个波组成，每个波距为125mm，整板宽度为750mm，它的展开宽度为1000mm，使用率为75%。 4.YX75-200-600开口楼承板技术参数，肋高为75mm，由三个波组成，波距为200mm，成型宽度为600mm，进料宽度为1000mm，使用率为60%。 5.YX51-250-750开口楼承板技术参数，肋高51mm,它由三个波组成，每个波距为250mm,有效覆盖面积750mm,它采用的是1000mm的冷轧热镀锌钢板冷压成型的，使用率75%。 6.YX51-240-720开口楼承板技术参数，肋高为51mm，波距为240mm，成型宽度为720mm，进料宽度为1000mm，使用率为72%。 7.YX51-305-915开口楼承板技术参数，肋高为51mm，波距为305mm，成型宽度为915mm，进料宽度为1140mm，使用率为80%。

1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。 2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。 3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。 4：在悬臂条件下，楼承板仅作为性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依的设计配上负筋。 5：本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。

楼承板主要分为3大类，即开口楼承板、闭口楼承板、燕尾楼承板。这三种类型的楼承板都具备着各自的特性：如开口楼承板价格便宜，施工速度很快，且运输方便，但其承载及抗压能力有限，所以不适于大跨度建筑；闭口楼承板外表美观，承载能力强，适用于大跨度超高层建筑，但价格比较贵且运输没有开口式方便；燕尾楼承板功能比较多，不但可用作模板而且可安装挂件用作吊顶使用，但价格比较贵。

产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、场馆体育场馆等钢结构建筑。 楼承板(钢承板，建筑压型钢板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作性模板，也可被选为其他用途。
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。 3、吊运时采用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。 4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。 5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，采用栓钉固定。 6、加强混凝土养护。