移印硅胶操作工艺：
（1）配制胶液：
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌：
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空：
将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事行抽真空处理是必不可少的。
（4）制作胶头模型：
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
室温 25℃凝胶时间 2h  固化时间 8h

移印硅胶移印胶头指标：
1．硬度
硬度表征胶头抵抗压缩变形的能力。在印刷中，较软的胶头可以获得较大的变形，适宜对曲率大的承印物印刷；而较硬的胶头变形较小，印刷时网点扩大也小，适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度，除了调整硅油的含量外，关键是选准软化剂。
2．撕裂强度
橡胶的撕裂通常从缺陷或微裂纹处发生，然后发展至断裂。撕裂强度往往与交联密度有关，在适当的交联密度下，撕裂强度。而交联剂含量过多，往往撕裂强度降低。

深圳红叶移印胶  移印硅胶：
深圳红叶硅胶厂于1998创建硅胶，生产移印硅胶、模具硅胶、环保硅胶、电子灌封胶等。下面我们来了解一下移印硅胶：移印硅胶是一种应用于移印行业的辅料，也是印刷行业中与油墨相辅相成的一种材料，它是印刷行业的时代的见证。
移印硅胶又称：移印胶，移印矽胶，移印胶浆，植胶，矽利康胶，具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、耐磨移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，良好的回弹性，加温快速硫化成型等特点。
红叶缩合型移印硅胶是双组份室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，可制备性能优异的移印弹性材料。

移印硅胶：
包装规格： A：20kg\200kg  B：20kg\200kg  固化剂配置于桶中
硫化剂的用量控制在规定范围内（2%-5%），如数据偏大或偏小都会造成产品的性能的变化。
贮存及运输：
贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存)；
此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

移印硅胶操作说明：
1．使用前，请在包装桶内搅拌10-20分钟起整体均匀分散作用。
2．贮存时，请置于通风凉爽处。
3．另外缩合型系列硅胶，是在常温下硫化成型。因此固化时间与固化剂的添加量，环境的温度有一定的关系。
固化的用量越多，固化时间越快。室温高时，固化剂的分量要减少，温度降低时，分量适当增加。
4．在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免浪费。