耐化学性PC/ABS性能

PC/ABS共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS 制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。ABS的组成对PC/ABS合金的性能有较大影响。当ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为丙烯青有较强的极性，当丙烯青含量高时，大分子链间有较强的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的总体性能较好。为了有效改善界 面相容性，有效的办法是在共混体系中加入相容剂。一般常用的增容剂有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯马 来酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反应增容，以及双组分增容等。ABS熔融接枝马来酸的接枝共聚物 mABS可以显着提高PC/ABS 共混物的缺口冲击强度。马来酸酐接枝率为2%的mABS效果优秀。聚苯乙烯马来酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能与PC的端羟基反应生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯链段与ABS 具有较好的相容性。SMA相容剂可以改善共混物的共混组分问的相容性。PC/ABS 共混物的缺口冲击强度可提高2倍以上，断裂仲长率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS对PC/ABS 共混物的性质有很大影响。PC分子量的增加，可提高低温下的断裂韧性，但是使物系的熔融黏度升高，给成型加工带来困难，PC/ABS合金以其优良的抗冲击、抗应力开裂、耐热，以及尺寸稳定性，已广泛用于办公设备和汽车零部件。

耐化学性PC/ABS的应用

聚碳酸酯(PC)与ABS 共混合金是PC合金的重要品种，也是一种重要的工程塑料合金，同时PC/ABS合金是目前世界上商业化工程塑料合金中销量大的品种。目前PC/ABS合金全球产量约为7万吨／年左右，并且以每年10%的增长速度快速发展。ABS有良好的流动性能和抗冲击性能，并且价格也比PC 低；PC/ABS合金可以综合聚碳酸酯和ABS的优良性能，一方面既保持了聚碳酸酯的耐热性、高强度、高模量等优点；另一方面又降低了聚碳酸酯的熔体黏度，提高了流动性能，改善了加工性能；并且减少了制品内应力，提高了聚碳酸酯的低温和缺口冲击强度。更重要的是降低了聚碳酸酯的成本。目前PC/ABS合金发展迅速，世界各大公司纷纷开发推出PC/ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，主要用于汽车工业、计算机、复印机和电子电气部件等。在汽车工业中，PC/ABS合金主要用来生产仪表板骨架、车轮罩盖、散热器格栅、车身外板、内外装饰件等。在我国每辆汽车大约需要消耗2. 5kg左右的PC/ABS合金，目前每年消耗量大约在8000t左右，每年的增长速度在15%左右。PC/ABS合金有许多品种

耐化学性PC/ABS分子结构

ABS树脂是丙烯青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，实际上，ABS是由接枝共聚物（以聚丁二烯为主链，苯乙烯和丙烯青为支链的共聚物）、苯乙烯与丙烯青的无规共聚物(SAN聚合物）以及未接枝的聚丁二烯三种主要成分组成。ABS的性能取决于三种单体的配比和制取方法。ABS 具有较好的耐化学腐蚀性、良好的成型加工性及较高的性价比。PC与ABS 共混，可以综合PC和ABS两者的优良性能，既可以提高ABS的耐热性和拉伸强度，又可降低PC的熔体黏度，改善加工性能，减少对应力开裂的敏感性，并可降低成本。