常州嘉强蒸发器有限公司主营：干燥设备，制药设备，化工设备

     常州嘉强蒸发器有限公司专业从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发结晶、精馏分离设备的综合性企业，产品广泛应用于食品、生物、、化工、冶金、环保等众多领域。

蒸发结晶器设备组成

本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

主要特点

1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的0工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

常州嘉强蒸发器有限公司专业从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发结晶、精馏分离设备的综合性企业，产品广泛应用于食品、生物、、化工、冶金、环保等众多领域。

结晶器壁的作用，一是支撑钢液在结晶器内形成坯壳，二是将钢液及坯壳内的热传导出去，加速坯壳的形成。随着坯壳厚度的增加，坯壳断面要逐渐收缩。为了能使结晶器起到上述作用，结晶器的断面要随铸坯断面不断收缩而变化，这可以通过将结晶器做成倒锥度的方法来实现。锥度的大小合适，过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压，导致角部凹陷，坯壳与结晶器的摩擦增加，加剧结晶器的磨损，还会出现表面 增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄和裂纹。锥度小会使气隙增加，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢；另外锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。由于气隙厚度的不均匀性以及结晶器纵向上气隙形状的不规则，单一锥度结晶器并不能清理气隙的影响，连铸低碳钢或者是高速连铸时，其不足明显。为此，伴随着高速连铸的发展，发展了双锥度、三锥度、四锥度及抛物线锥度等多锥度的结晶器，多锥度结晶器在纵向形状上符合结晶坯壳的实际规律，适应了结晶器纵向上坯壳的收缩，使得结晶器纵向上气隙厚度进一步减小，消除了气隙的不良影响，增加了整个结晶器的传热效果。

常州嘉强蒸发器有限公司专业从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发结晶、精馏分离设备的综合性企业，产品广泛应用于食品、生物、、化工、冶金、环保等众多领域。

下面是两种蒸发结晶器的使用案例，在蒸发结晶的过程中运作的方式不同，蒸发动力也不同。

       一、采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度好，质量稳定增加了生产效率。蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产。蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。

       二、采用带轴流泵制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热，蒸汽耗量为单效蒸发器的三分之一，冷却水的消耗量也是其三分之一。