热风循环烘箱的性能特色
风循环烘箱经过多年的生产和发展,目前达到国内外水平。它可以利用电、燃气、蒸汽、导热油等为热源,利用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气。
热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口进入烘箱进行补充,再从排湿口排出,不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气,这样来保持烘箱内适当的相对湿度。
热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，高热效率可达50%
热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了国内外水平。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。
热风循环烘箱适应物料适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。

常见故障
了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后从以下几个方面进行检查。
(1)核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。
(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件(如开关三管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固
态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2．3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求

烘箱，干燥箱使用手册一 
1. 运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时，必需将电源插座接地线按规则停止接地。
2. 在通电运用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗，检验时应将电源切断。
3. 电源线不可缠绕在金属物上，不可设置在低温或湿润的，避免橡胶老化致使漏电。
4. 放置箱内物品切勿过挤，必需留氛天然对流的空间，使湿润气氛能在风顶上减速逸出。
5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平，如有，可用细纱布将触头砂平后，再运用，并应常常用干净布擦净，使之接触优良（留意必需切断电源）。室内温度调理器之金属管道切
勿撞击免得影响灵活度。
6. 在无防爆安装的枯燥箱内，请勿放入易燃物品。
7. 每次用完后，须将电源局部切断，常常坚持箱内外干净。干净终了悬挂相应的标识。详见
烘箱，干燥箱使用手册二
1.易爆易燃易挥发物品切勿放入枯燥箱内，免得引起爆炸。
2.样品搁板均匀负荷不应超越20kg。
3.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，免得影响热量交流。
4.运用前必定要反省镍络丝有无堆叠、短路之处。
5.加热指示灯不亮，缘由普通有三：①灯泡坏了;②灯泡接触不良;③加热零碎出毛病。
电热枯燥箱的颐养与保护：6.翻开加热开关，不加热。缘由普通有四：①镍铬丝断路;②开关与线路脱焊;③控温旋钮指在零位（旋动控温旋钮至温度刻度）;④继电器保护。
7.温度掌握失灵，缘由普通有三：①感温探头保护（改换热敏电阻）;②继电器保护;③控温零碎其他部件毛病（用万用电表测出毛病所在，据情修缮）。
烘箱干燥箱使用手册三
1.运用该仪器须有专人担任，装备运用终了应切断外来电源，免除不测事故发生。
2.任务室内放置试品时，不能太密，免得影响任务室内气流的一般活动，每个物品之间须有10～20mm间隙，而且对称放置，每层搁板上的物品放置要交织，底层搁板的间隔与任务室底部必需
有大于100mm的间隔。
3.在装备四周应留必定的空间，便于装备散热及操纵和保护。
4.避免尖、锐物划伤装备。
5.请勿随便拆装电器元件及装备的另（部）件，免得保护电气掌握线路，形成装备的人为毛病而影响其功能。
6.储存、运用装备时，四周无易燃、易爆及腐蚀性物体。
4.不准将易燃、易爆及挥发物品放入本装备。
8.运用装备前请仔细阅读岛韩仪器装备相关“产品说明书 [3]  ”后，再停止各项操纵。

功能配置
热风循环烘箱是一种适用面宽的盘架式间歇通用干燥设备，广泛地应用于制药、化工、食品、轻工等工业原料或产品的加热固化、干燥脱水。例如：原料药、饮片、粉剂、冲剂、生药、药品包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、食品、塑料树脂、电器元件、纸张、皮毛、羊毛、盐类、催化剂等物料的干燥。
产品特色
隧道烘箱相比较常规烘箱，优势在于以下几点：
1、设备采用推车机构自动推车，生产过程中不需人工干预。
2、散热器侧置，安装在侧风道内，防止粉料积在散热器上而影响散热效果。
3、设备每单元，循环风温度、箱内湿度、排湿量，均可立调节。
4、能耗低，因采用了热风循环的方式，热利用率较高。
5、通用性强，适应性广，可适应不同季节、不同种类的蔬菜、材及农副产品等物料的干燥脱水。
6、箱内部安装空气湿度仪，根据箱内湿度自动控制排湿量，以减少箱内热量损失及冷凝器的处理风量，降低能耗。
7、尾气管道适当延长，通过管道外表面散热，以降低进入冷凝器的尾气温度，减少冷凝器的冷水耗量。
8、尾气采用冷凝装置，对花露进行冷凝回收。

热风循环烘箱是传统烘房的替代产品，经过几次升级换代，使烘箱的热效率从传统烘房的3-7%提高到目前的45%左右，高可达50%以上，达到国内外水平。并在1990年由国家管理局发布了行业标准，统一型号为RXH，它是利用蒸汽进行补充，再从排湿口排出，不断补充新鲜空气与不断的排出湿热空气，这样来保持烘箱内适当的相对湿度。本烘箱大的特点是大部分热风在箱内进行循环，从而增加传热，节约了能源。它是利用强制通风的作用，减少上下温度。我厂出厂的烘箱，均设有分风装置，用户可在使用前进行风叶调节，使上下温差处于佳状态。 CT系列烘箱不带自动控制，采用4-72离心风机，CT-C型系列烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温系统，并备有电脑控制系统选择。
热风循环烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，盘架式间歇干燥设备，应用于制药，化工、食品、轻工、重工业的原料，产品的加热与除温。如：原料药、生药、饮片、粉剂、大小蜜丸包装、颜料、染料、脱水蔬菜、食品、塑料、树脂、电器元件、烘漆等。
热风循环烘箱主要技术参数及有关说明：
一、加热热源有蒸气、电、远红外、电蒸汽两用，供用户选择。
二、使用温度：蒸汽加热50~140~，高150℃。
三、用电、远红外温度50~350’C。
四、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择．
五、常用蒸汽压力0．02-0．8Mpa(02-8kg/cm2)。六、配用电加热，按I型计算15KW．实用5—8kw/h、七、要求在定货时说明。八、非标烘箱价格面议。九、使用温度大于140℃或小于60℃．要在订货时。十、本厂出厂烘车、烘盘尺寸统一，可以互换。十一、烘盘尺寸：460x640x45(mm)。
特点：
适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
大部分热风在箱内循环，热效率高．节约能源。
利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、导热油、电、热水、远红外等，选择广泛。
温度适应范围大，根据用户要求，可达常温至350‘C
整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。

工作原理
热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气
吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值 [1]  。
结构
热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。
保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。
加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。
用数显智能仪表（见右图）来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种：水平送风和垂直送风！
用途
热风循环烘箱用于、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、饮片、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。
适用范围
热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。