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接触器的现状

以计算机作为上位机，A/D 采样板或 DSP 作为下位机的触头参数自动检测系统采用自行研制的继电器电寿命计算机检测与控制装置在继电器电寿命试验的开始、中间、结尾三个不同的时段对过电压信号进行采集。采用自行研制的A/D采样板或以DSP为核心的高速数据采集卡，对触头接触压降、断开触头间电压、主回路电流等触头电气参数进行采样。控制部分采用数字I/O板通过控制固态继电器来驱动接触器或继电器通断。软件方面采用VB编程，中断处理程序实现数据采样、逻辑控制等功能。文献中的数据处理方面主要针对电网频率、功率因数的计算。通过对采集到的电压信号的分析，利用快速傅里叶变换将时域信号变换为频域信号，将变换的结果分别放在实部与虚部的数组中，出现峰值的位置为电网频率，利用公式计算出电网频率。将采集到的数据进行傅里叶变换，将时域信号变换为频域信号，从而计算出电压和电流的相位，进而求得功率因数。

接触器易出现缺相现象分析

接触器粘连后，处理方法错误。

接触器所带的负载发生短路，引起动静主触点粘连，采用了砂纸或锉刀修平动静主触点表面的错误方法（触点载流量、动静触点接触时紧密成度都在下降）后继续使用。

以上是常见的几种现象，可能还有其他原因。不再一一举出。

不管是什么原因造成接触器的主触点的一对或二对损坏，发生的机理是接触器在通断时，其动静主触点间会产生电弧，特别是在接触器断开时，电流越大，产生的电弧越大，而电弧内产生很高温度会烧灼动静银触点，使动静触点表面产生凹凸不平。增加动静触点接触时的电阻，其电阻越大，产生的温度越高，这种现象的循环，终使动静触点损坏而接触不到。产生缺相现象。

接触器的选型原则

1、根据使用目的和要求按照上述系列选择种类：

注意严格区分主回路负载类型是直流还是交流。交流接触器不同于直流接触器，用于直流负载时只适用于DC-1至DC-5负载，对于DC-5以上的直流负载建议使用直流接触器。另外电容接触器不能用普通交流接触器替代。

2、负载类型和主回路参数确定：

主回路参数主要是额定工作电压、额定电流、极数、通断能力、绝缘电压和耐受过载能力等。尤其要注意负载类型。接触器可以运行在不同的负载类型下，但是对应的型号不同，不能完全依靠主极电压和功率选型。配电类负载（阻性负载）按照AC-1选型；普通电机负载按照AC-3选型；绕线电机按照AC-2选型；对于频繁起停负载应按照AC-4负载选型，因为此类负载在频繁通断时会发生触头熔焊现象，例如频繁正反转、行车、频繁点动的行业。

另外对于4极接触器，有主极2NO+2NC，或者4NO两大系列，不能使用普通3极接触器加辅助触点进行替代。