气力输送料封泵介绍：

气力输送料封泵该产品广泛适应于电力除灰、建材中转、大型建筑工地等行业的中、短距离集灰和输送，不受地形、地物、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小。风源根据距离的不同可选用离心风机、罗茨风机、压缩空气等气源。

工作原理

物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室,经流化箱一次流态化后,具有向喷咀流动的趋势,在喷咀与内文丘里管之间形成负压区,将流态化的物料卷入混合管内,再经扩散管段减速增压,使物料输送至目的地。

使用条件

整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。本设备的关键技术是：彻底解决了其他料封设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜700m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。

气力输送设备系统分类：

1.气力输送设备系统

1.1气力输送的分类

根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中。

1.2气力输送设备系统的组成

气力输送设备系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。

给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。

输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送设备系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。

集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

动力系统即抽气和供气设备，低压吸送或压送一般采用离心式风机，中压采用罗茨风机，高压采用压缩机或利用配套的压缩空气。

控制系统一般采用PLC，实现自动控制给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

气力输送泵设备结构：

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