大型法兰密封面有三种类型：平面密封面，适用于低压、介质场合；凹凸密封面，大型法兰垫片与密封面的触摸宽度很窄（线触摸），密封面和垫片的加工光洁度较高。适用于高压场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及高压场合。

锻造大型法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，排列比较紧密，机械性能优于铸造法兰；

铸造大型法兰和锻造大型法兰的形状和尺寸准确，加工量小，成本低，但存在铸造缺陷（气孔，裂纹，杂质）。

大型法兰生产过程主要分为四种类型：卷制、锻造、铸造和割制。

现有的制造法兰的方法主要有：

1、整板割制法(其缺点是浪费 材料)；

2、铸造法(其缺点是法兰的质量难以得到控制)；

3、锻造法 (其缺点是制造成本高)；

4、弯卷法。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低。

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）。

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。