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在哪些方面判断纺织用棉条筒的好坏

纺织用棉条筒不仅表面光骨不易勾棉，选用的材料在抗压性方面也是比较好的。在纺织行业为了更好的储存这类原材料通常采用纺织棉条筒这种内外表面光骨，防潮性好的设备来保护。但是并不否认市面上会掺杂一些劣质的棉条桶，那么消者在选购的时候可以从哪些方面来对产品的好坏进行判断呢？

看结构

1、不锈钢环向外反折，加上特殊不锈钢套环棉条桶处理，两者以滚式固定之。

2、HDPE耐塑板。

3、HDPE耐塑板筒下补强。

4、塑料底盘。

5、脚轮。

6、弹簧。

7、塑料高速托盘。

8、塑料色环。

纺织用棉条筒的筒身采用高强度防静电塑料材料制成，在纺织车间里，容易发生火灾，纺织布料或纤维料能摩擦起电，容易引发火灾，使用防静电塑料棉条筒可以使布料之间的摩擦产生的静电绝缘。

纺织用塑胶纱管原材料的归类详解 

纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍： PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。 典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。 PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无特殊味)。 典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。 GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。 密度：1.1g/cm3 识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。 典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。 PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。 密度：1.14g/cm3 识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(特殊羊毛绒，手指甲气味)。 典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。 ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。 密度：1.05g/cm3 识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡黄色，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(特殊气味)。 典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。 

薄壁纱管的基本特点

1薄壁纱管的内孔设计

首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。

当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。