法兰的选用原则一般按操作温度、压力、公称通径、介质的腐蚀性、PN1.0铁板法兰 非标薄法兰毒性等情况来选择材料与连接面的形式。法兰连接面的形式有：1）光滑面平焊法兰/对焊法兰对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温度下使用，不受直径大小的限制。但是，对焊法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大，成本高。光滑面平焊法兰，由于连接刚性较差，PN1.0铁板法兰 非标薄法兰密封性能不好，所以对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用。对焊法兰/平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢；2）凹凸面平焊/对焊法兰不锈钢法兰凹凸面法兰，其密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便，密封性能好。3）楔槽面平焊/对焊法兰这种面虽密封性好，但制造要求高，垫片窄，PN1.0铁板法兰 非标薄法兰安装不方便等缺点,此种法兰适用于有毒、易燃、易爆等介质及气密性要求较高的设备。4）焊环法兰为了节省不锈钢材料，采用焊环形式。一般使用挂在操作压力2.5MPa以下。此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加工。5）真空法法兰真空法兰适用于低、中、高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接，法兰材料一般为A3，要求防磁或用于腐蚀介质的用1Cr18Ni9Ti，选用其他法兰盖材料时，应满足线密封载荷和焊接性能要求。6）超高真空法兰适用于超高真空系统中不美标法兰锈钢法兰连接，采用铜垫密封。法兰允许烘烤温度为450摄氏度（具体结构及尺寸可见GB6070-85）。7）拧紧型真空快卸法兰适用于低、中、高真空管路采用O型橡胶密封圈密封常用的法兰制造方法有几种法兰铸造工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯外形尺寸，加工量小，本钱低，但有铸造缺陷（气孔。裂纹。夹杂）；铸件内部组织流线型较差（假如是切削件，流线型更差）。锻造法兰普通比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比拟致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会呈现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻形成本高于铸造法兰。锻件比铸件能接受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于能够搞出比拟复杂的外形，本钱比拟低；锻件优点在于内部组织平均，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从消费工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比方离心法兰就属于铸造法兰的一种