全预混低氮冷凝燃气锅炉前预混技术前预混技术，是指燃气和空气在风机前进行充分混合，混合后的空气进入室。燃气调节阀和自动化预混控制技术，使燃气在前与空气进行充分混合，通过调节燃气阀的比例，使燃气实现低排。本机采用金属纤维器，使预混气在其筒的表面均匀，避免局部高温的存在，从而了氮氧化物的排放，实现辐射换热。冷凝换热技术：全预混低氮冷凝锅炉，其核心部件主换热器由材料浇筑而成。该预混锅炉是集室、烟气通道、储水部位于一体的模块化整机锅炉。铸铝材质的热交换有良好的抗腐蚀性，能在有限的体积内，使柱形吸热形状的吸热柱具有的换热面积。该锅炉室及烟气循环口，位于主换热器的上方。进水口位于锅炉的底部，水流自上而下温度逐渐增强，烟气温度自上而下逐步，逆向流动予以换热器每个点都能进行充分换热。所吸收的烟气中的显热和大部分水蒸气的蒸汽潜热，有限的了排烟温度，使烟气中的水蒸汽成分饱和析出，达到真正节能环保的目的。

产品特点:

    1、硅硅铸铝换热器，抗腐蚀性更强

    2、金属纤维缠绕的不锈钢器，使热量分布均匀;

    3、预混技术。使用燃气和空气配比达效果，充分;

    4、冷凝环保技术：氮氧化合物评估等级可达到5级，非常环保;15~100%无级变频调节;

    5、烟气温度与锅炉回水温差达3-5°，节能;

    6、高功率状况下也可以运行，50/30°时热效率高达108.9%;

    7、可以和楼宇自动化匹配。可同时控制各区域温度、生活热水温度、游泳池供暖等;

    8、可控制多16台锅炉(1台主机和15台附属锅炉);

    9、设计紧凑：规格尺寸小，面积小(1吨锅炉只有1.3/㎡).

   10、全预混冷凝燃气锅炉卓越的

为用户提供的全预混冷凝锅炉设计的解决方案，是的铸铝换热器。空气与烟气流道KNSL铸铝锅炉进风采用流道面积更大，更丰富的过滤器，空气流速的减低大大了过滤器淤堵的可能性，了过滤器使用寿命，机运行更。

随着节能减排政策的实施，全民环保意识的，使用冷凝锅炉必将成为采暖行业的趋势。 全预混冷凝锅炉的基本原理：利用的冷凝余热回收装置来吸收锅炉的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到锅炉热效率的目的。

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