工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法（PSA）和膜空分法。

A深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮机方法,已有近几十年的历 史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气 液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液 氮的沸点不同（在1大气压下，前者的沸点为-183℃,后者的为 -196℃）,通过液空的精微，使它们分离来获得氮气。深冷空分制 氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多， 运行成本较高，产气慢（12〜24h）,安装要求高、周期较长。综 合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格 的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%〜50%。深冷空 分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、制氮机小规模制氮就显 得不经济。

B分子筛空分制氮

以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理, 利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通 称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气制氮机快（15〜30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等 特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，制氮机越来 越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气 用户的方法。

C膜空分制氮

以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质 的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮 设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量 更少、产气更快（W3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮 气纯度W98%的中、小型氮气用户，有功能价格比。而氮气 纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出 15%以上。

高纯度制氮机系列产品的技术特点：

氮气在医药工业中有广泛的用途，合成药中用氮气保护、气 动输送，生物工程中用纯氮气隔离，制氮机制剂生产中充氮灌封 等等。药品生产对氮气有很高的要求：

1）要求氮气的纯度高，一般需达99. 9%〜99. 99%,即国标 中无氧的要求；

2）要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封；

3）要求氮气能在生产过程中保持恒压供给，以生产的正常运行。