衡水天睿焊接设备有限公司主营：点焊机,对焊机,缝焊机,电焊机,点焊机控制器,阻焊控制器

故障排除  1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：  a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：  a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3、焊接时出现不应有的飞溅： a.检查电极头是否氧化严重。  b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。  d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物： a.检查电流是否过大。  b.检查焊接工件是否有凹凸不平。  c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足：  a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。  b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

铝合金也可用机械方法清理。如用0—00号砂布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面，钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过5～20N，而且清理后须在不超过2～3h内进行焊接。

为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。

焊接时间也应增加25％一50％．以使两焊件问的熔化锌层能均匀的排挤于焊接区周围。焊后锌层均布于焊点周围，仍可保持原有保护作用。 由于所用焊接电流较大、焊接时问又铰长，中频点焊机焊接设备为了避免产生飞溅，在增加焊接电流和通电时间的同时，也应增加电极力，这也有利于把熔化的镀层挤到焊接区周围。一般电极力应增加10％一25％。