随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统泵站也日益暴露出它自身的难以克服的缺点。一体式预制泵站为地埋式，泵站主体由井筒、潜水泵、耦合装置，管道、阀门、液体传感器、控制系统（含远程系统）、除污格栅和通风系统等部件集成一体，并在工厂预制、生产、组装、用于提升输送水介质的泵站。
一体化预制泵站的特点：
①安全性高：一体化预制泵站主体为复合缠绕玻璃钢筒体，筒体防腐能力强，内置潜水泵(选配搅拌刀头)、自动耦合装置、导杆、提升链、进出水管、止回阀、闸阀，可以实现全自动无人值守控制系统，重力管网进水前段可根据用户需要设置进口粉碎型格栅，切屑后的垃圾粒径8，以利于后段的细格栅提升。一体化泵站几乎所有的设备都配有备用，核心部件采用进口产品。
②一体化预制泵站占地面积小：一体化预制泵站系统集成度高，占地面积小。
③易与周围环境协调：一体化预制泵站埋于地面下，露出地面形状犹如一个普通的污水检查井，可以很好的与周围环境相协调。
④对周围环境影响小：一体化预制泵站埋于地下后，不会散发出臭气，对环境的影响较小。减少以后由于环境问题而引起的不必要麻烦。
⑤自控程度高：内置水泵控制器，显示水泵运行状况，实现无人值守。可以减轻管理人员的劳动强度，实现人员的合理化配置。
⑥施工简单，周期短：一体化预制泵站便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，一周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。
⑦使用寿命长：玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，并且泵站在使用期间还可以搬移，以再次使用。

泵站形式和组成：
◆一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成；
◆泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；
◆泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底底座连接；
◆泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；
◆湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm;干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；

一体化预制泵站功能特点：
1.    预制泵站的主体结构采用计算机控制表里纤维缠绕增强固性树脂（简称玻璃钢FRP），它的强度高，耐腐蚀，坚固耐用，使用寿命长达50年。
2.    预制泵站——在公司内完成各部件的安装调试，货到现场只需埋设，土建工作量只为传统混泥土泵站的十分之一，大大缩短了整个工程周期。
3.    自动化程度高，配套的潜水泵采用液位自动控制开停机，也可以远程，粉碎型格调为常开，遇大物件能自动反转，泵站运行无需专人值守。
适用范围：用于污水处理厂，住宅小区，饭店，学校，工厂，营房和其他公共场所的污水废水等，埋设在地下。
模块化预制泵站：预制泵站可带内部维修平台和地上控制面板，也可不带。在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性，适用于大功率至160KW，自糯立式水泵。

一体化预制泵站构造
3.7.1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。
3.7.2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。
3.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。
3.7.4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部荷载。
3.7.5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
3.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

一体化预制泵站的应用范围：
1、生活小区或农村社区污水的收集与输送；
2、城镇污水处理厂污水的收集与输送；
3、城区低洼地区雨水的收集与输送；
4、市政污水管网的建设与改造；
5、老泵站的改造与扩建；
6、湖泊的水体循环。

公司始终以"科技为先，品质取胜"为经营理念，承秉"以用户为标准，以科技为依托，以质量求市场，以管理求效益"的宗旨，竭诚为用户提供满意的服务。