高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

不锈钢零件加工人员的工作内容有？

不锈钢零件加工程序编制人员在进行工艺分析时，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定不锈钢零件加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。

不锈钢零件加工程序编制人员对机床的合理选用十分的重要，每一种材料对应的机床以及参数都有很大的区别。在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。例如：不锈钢零件加工工艺性分析，加工方法的选择与加工方案的确定，工序与工步的划分都是需要我们的员工考虑的问题。

不锈钢零件加工人员对这部分的工作主要的目的以及加工的要求有三个要点：1.要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。2.有利于提高生产率。3.尽可能降低生产成本(加工费用)。

轴承配件加工工艺差异有哪些？

无论是钢球配件加工还是套圈配件加工，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：

一是降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。

配件加工的优势

精密零件在具体应用中必定是精度越高，越精美就越能反映加工性与品质，与此同时这产品也越受顾客钟爱，一般来说在生产加工中数控加工中心拥有不能比较的优点与特性，其产品质量一般会高些，那麼数控精密零件加工的特性有哪些呢？

1、首先数控精密零件加工的生产些，数控零件加工可以与此同时生产加工好几个表层，对比一般数控加工可以省掉许多 工艺流程，节约了時间，并且数控加工中心出的零件品质也相对性普通车床要平稳许多 。