四柱油压切边机/800吨压铸机配套切边机/伺服油压机本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的及毛边冲切，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等,采用---的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款---率高速度,高出力,高的新一代液压冲床本机在压铸行业应用为***.

四柱油压切边机/800吨压铸机配套切边机/伺服油压机适用范围：

    各类金属制品整形，电机矽钢片二次压制整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途

四柱油压切边机/800吨压铸机配套切边机/伺服油压机动作流程要求：

该设备有两种操作方法：自动/手动

手动：把选择开关扳到手动位置：按手动下压油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸动下行，按一下手动下压按钮，油缸会寸动下行。同理，按手动上升,油缸上升和寸动上升。

自动：把选择开关扳到自动位置,双手同时按启动按钮，油缸下行。此时下压计时器开始计时，达到设定的时间后油缸迅速回升。***感应器用于油缸下限位，感应后油缸立即回升（在下压计时器设定时间大于下限位感应器位置时起作用）。当回升感应到上限位感应器时，油缸停止。一周动作完成。油缸在下行过程中，如果遇到紧急情况，可按一下急升按钮，油缸立刻回升。

四柱油压切边机/800吨压铸机配套切边机/伺服油压机产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率3.7KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,***,噪声小.
3.设备待机时噪音不超过85分贝
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个***导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下.完全可以保证垂直精度.
5,采用油缸进行送料,出料,定位准确,平稳性高.
6.具有自动计数功能,分手动和全自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
7.压力、闭合高度,送料行程,客户均可自行调整，方便操作；
8.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.
9.该设备额定出力为3-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.

四柱油压切边机/800吨压铸机配套切边机/伺服油压机保养及维护：
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
四柱油压切边机/800吨压铸机配套切边机/伺服油压机安全操作事项:
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于400mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至低位置

简介：

本机采用四柱三板结构，活动板与工作面平行精度高，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果；导套采用石墨铜套，延长了导柱和铜套的磨损寿命；发热板使用耐高温不变形的模具钢材制作，发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温快稳定，使用寿命长；设备正面设有红外线安全光栅，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手操作按钮设计，并设有急停止按钮。控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便调模与产品测试，半自动模式可进行产品的批量生产；

1，

主要特点：

1，子母油路快慢速设计，空载行程快速下行，负载行程慢速下行，大大提升了设备工作效率。

2，噪音低，无操作时自动停机，降低能耗。

3，温度未到达设定值时，电机无法启动高效节能并有效减少产品不良率。

4，升温快，控油精准

5，维护保养简单，方便，快捷。