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苹果去年11月公布的一项防水。根据描述，喇叭和麦克风的腔体外侧均添加了一层导电元件，其与电极和湿度传感器连接。当湿度传感器检测到液体时，导电元件的电荷分布会在腔体壁内发生改变，从而调整特定区域的疏水性能，达到与液体相吸或相斥的效果。通过这种方法，流入的液体则可以通过某些孔洞排出而不对内部元器件造成伤害。

这种相比“防水”而已更接近于“排水”的措施具体效果我们现在不得而知，但这一另辟蹊径的新方式或许会给防水技术厂商一些新的启示。毕竟，这么久以来苹果就是一直在做这样的事情。

“隐藏式接口的电子器件”(Electronic Device with Hidden Connector)

苹果在这项里描述了一种具有高弹力的橡胶部件，这一部件将被至于充电和耳机接口。当数据线或者耳机接口插入的时候橡胶能被撑开，从而实现正常的连接功能。而当接头被拔出时，橡胶又能自主修复，从而堵住接口。美国商标局表示，这种材料主要为硅胶材料或聚硅氧烷，在理想情况下至少能够恢复其90%的原始抗拉强度。

这一可以使得耳机孔在防水型iPhone中得以保留，估计属于苹果的“后手”型方案。

脱模阶段

脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很

重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方

式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证

产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度

da的地方，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大

且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较

高的热膨胀系数等区别较大

捷晨硅橡胶机械公司液态硅胶专用注射机

液态硅胶注射机常用于、劳保、电子包胶、成人用产品、婴儿用品等行业，特别适合有镶件的模具和需要手工操作的产品加工。配备300公斤型液态硅胶送料机;全程真空高压输送;刚性计量系统：计量比例有：1:1等双组份硅胶常用比例；输送量由注射机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短，非常适合生产快速成型的制品。